Máy nghiền bột tái chế nhựa trong giai đoạn chuẩn bị và kiểm tra, cần phải được kiểm soát cẩn thận từ năm khía cạnh chính của tính toàn vẹn của thiết bị, phù hợp với môi trường, an toàn điện, phù hợp với nguyên liệu và trình độ của người vận hành, các lưu ý cụ thể như sau:
I. Kiểm tra tính toàn vẹn của thiết bị
Xác minh chức năng thành phần cốt lõi
Đĩa mài và dụng cụ cắt: Kiểm tra mức độ mài mòn của đĩa mài (dao cố định và dao động), nếu lưỡi dao bị thụ động, sứt mẻ hoặc vết nứt, cần thay thế hoặc sửa chữa kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền và tính đồng nhất của hạt. Ví dụ, khi một mảnh chai PET được nghiền nát, sự thụ động của lưỡi dao có thể khiến các tấm dính hoặc tạo ra quá nhiều bột mịn.
Màn hình: Xác nhận rằng khẩu độ màn hình phù hợp với kích thước hạt mục tiêu (ví dụ: 20mesh, 40mesh), kiểm tra xem màn hình có bị hỏng hoặc bị chặn hay không. Nếu màn hình bị tắc, cần phải làm sạch bằng khí nén hoặc công cụ đặc biệt để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu ảnh hưởng đến việc xả.
Hệ thống truyền động: Kiểm tra độ căng của dây đai, dây xích, tránh bị trượt hoặc quá chặt làm tăng độ mòn. Ví dụ, dây đai lỏng lẻo có thể gây ra rung động thiết bị và tăng tốc độ hư hỏng ổ trục.
Hệ thống làm mát: Nếu thiết bị được trang bị thiết bị làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí, cần kiểm tra xem đường ống nước/ống dẫn khí có thông thoáng hay không, lưu lượng nước làm mát hoặc khối lượng không khí có đạt tiêu chuẩn hay không, để ngăn chặn thiết bị ngừng hoạt động hoặc biến tính vật liệu do quá nóng.
Xác nhận trạng thái thành phần phụ
Cổng cho ăn và cổng xả: làm sạch các vật liệu còn lại của cổng cho ăn để ngăn chặn các tạp chất cứng (như kim loại, đá) trộn lẫn; Kiểm tra xem cổng xả có thông thoáng hay không, tránh tắc nghẽn ảnh hưởng đến sản xuất liên tục.
Thiết bị loại bỏ bụi: Kiểm tra túi bụi hoặc hộp mực lọc trong tình trạng tốt để đảm bảo hiệu quả thu gom bụi. Nếu việc loại bỏ bụi không thành công, nó có thể dẫn đến bụi xưởng vượt quá tiêu chuẩn, gây ra rủi ro an toàn.
Thiết bị bảo vệ an toàn: Xác nhận các thiết bị an toàn như nắp bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, công tắc giới hạn...... còn nguyên vẹn, tránh cho nhân viên tiếp xúc với bộ phận chuyển động hoặc thiết bị bất thường không thể ngừng hoạt động kịp thời.
II. Kiểm tra tính phù hợp môi trường
Điều kiện trang web
Bố trí không gian: Đảm bảo có đủ không gian hoạt động xung quanh thiết bị (khuyến nghị ≥1,5 mét) để bảo trì, sửa chữa và xử lý vật liệu dễ dàng.
Độ phẳng của mặt đất: Kiểm tra xem mặt đất có bằng phẳng hay không, để tránh độ nghiêng hoặc dịch chuyển do rung động của thiết bị. Nếu mặt đất không bằng phẳng, cần dùng đệm sắt điều chỉnh trình độ.
Điều kiện thông gió: Giữ cho hội thảo thông gió tốt và tránh tích tụ bụi. Nếu nồng độ bụi quá cao, cần thêm thiết bị xả khí cục bộ hoặc tăng cường thông gió tổng thể.
Nhiệt độ môi trường và độ ẩm
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ môi trường hoạt động của thiết bị thích hợp trong khoảng 5-40 ℃, tránh nhiệt độ cao dẫn đến sự lão hóa của các thành phần điện hoặc nhiệt độ thấp ảnh hưởng đến tính lưu động của dầu bôi trơn.
Quản lý độ ẩm: Độ ẩm tương đối cần ≤85%, ngăn ngừa rỉ sét các bộ phận kim loại hoặc ngắn mạch trong hệ thống điện. Nếu môi trường ẩm ướt, thiết bị cần được xử lý chống gỉ định kỳ.
III. Kiểm tra an toàn hệ thống điện
Nguồn điện và đường dây
Phù hợp với điện áp: Xác nhận rằng điện áp nguồn phù hợp với điện áp định mức của thiết bị (chẳng hạn như 380V hoặc 220V), tránh biến động điện áp làm hỏng động cơ hoặc các yếu tố điều khiển.
Cách điện đường dây: Kiểm tra xem dây cáp có bị hỏng, lão hóa hay không, dây nối đất có được kết nối đáng tin cậy hay không, để tránh rò rỉ hoặc tai nạn điện giật.
Bảo vệ quá tải: Kiểm tra xem bộ ngắt mạch, rơle nhiệt và các thiết bị bảo vệ quá tải khác có nhạy cảm hay không, đảm bảo thiết bị có thể tự động tắt nguồn khi quá tải.
Kiểm tra tủ điều khiển
Hiệu chuẩn dụng cụ: Kiểm tra xem đồng hồ đo nhiệt độ, đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo dòng điện và các thiết bị khác có hiển thị chính xác hay không, lỗi cần ≤ ± 5%, tránh tính toán sai trạng thái thiết bị.
Nút và đèn chỉ báo: Xác nhận rằng nút hoạt động, nút dừng khẩn cấp, chức năng đèn chỉ báo là bình thường, không có hiện tượng kẹt hoặc thất bại.
Quạt tản nhiệt: Kiểm tra xem quạt tản nhiệt bên trong tủ điều khiển có hoạt động bình thường hay không, để ngăn chặn nhiệt độ bên trong tủ quá cao dẫn đến hư hỏng phần tử.
IV. Kiểm tra tính phù hợp nguyên liệu
Tiền xử lý nguyên liệu
Sạch sẽ: Loại bỏ các tạp chất cứng như kim loại, cát, đá, thủy tinh từ nguyên liệu thô và ngăn ngừa thiệt hại cho đĩa mài hoặc màn hình. Ví dụ, các bộ phim nhựa tái chế cần phải loại bỏ các mảnh sắt thông qua bộ tách từ.
Độ ẩm: Kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô ≤5%, tránh độ ẩm dẫn đến vật liệu bị dính hoặc làm tắc nghẽn màn hình. Nếu hàm lượng nước quá cao, cần xử lý khô (ví dụ: khô gió nóng hoặc mất nước ly tâm).
Kiểm soát kích thước: trước khi nghiền các khối nguyên liệu lớn (như thùng nhựa, pallet) thành khối ≤50mm, giảm tải máy nghiền và cải thiện hiệu quả nghiền.
Phân loại nguyên liệu
Phân biệt vật liệu: Phân loại và tái chế theo loại nhựa (như PE, PP, PVC, ABS), tránh sự pha trộn vật liệu khác nhau dẫn đến sự khác biệt về hiệu quả nghiền hoặc giảm hiệu suất vật liệu.
Phân loại màu sắc: Để sản xuất các sản phẩm màu cụ thể, cần phân loại nguyên liệu theo màu sắc, giảm chi phí phối màu tiếp theo.