I. Chuẩn bị và kiểm tra thiết bị

1. Kiểm tra tính toàn vẹn thành phần
   • Xác nhận rằng động cơ, bộ giảm tốc, bộ nạp, dao cắt, màn hình và các bộ phận cốt lõi khác không bị lỏng lẻo, hư hỏng hoặc kẹt vật lạ. Ví dụ, màn hình bị tắc có thể dẫn đến các hạt không đồng đều và cần được làm sạch hoặc thay thế thường xuyên.
   • Kiểm tra hệ thống điện để đảm bảo dây điện không bị lộ, nối đất đáng tin cậy và tránh rò rỉ điện hoặc nguy cơ ngắn mạch.
2. Làm sạch&gỡ lỗi
   • Loại bỏ dư lượng bên trong thiết bị để ngăn chặn sự lây nhiễm chéo của các lô vật liệu khác nhau. Ví dụ, nếu còn lại một lô thuốc trước trong tính sửa đổi bột, có thể ảnh hưởng đến độ tinh khiết của sản phẩm.
   • Điều chỉnh các thông số theo yêu cầu của quá trình, chẳng hạn như tốc độ quay, nhiệt độ, áp suất, v.v. Ví dụ, hạt nhựa cần kiểm soát hàm lượng nước của nguyên liệu ≤0,5%, nếu không sẽ dễ dàng dẫn đến các hạt dính hoặc vỡ.
3. Chuẩn bị nguyên liệu thô
   • Chọn nguyên liệu phù hợp với yêu cầu, đảm bảo đạt tiêu chuẩn về kích thước hạt, độ ẩm và độ tinh khiết. Ví dụ, các hạt phẩm Trung Nguyên có tính thay đổi có thể dẫn đến việc bao bì không đều.
   • Khi trộn nhiều nguyên liệu cần đảm bảo tính đồng nhất, tránh phân biệt thành phần.

II. Thông số kỹ thuật kiểm soát và vận hành

1. Quản lý nhiệt độ
   • Thiết bị làm nóng trước đến nhiệt độ yêu cầu của quá trình (chẳng hạn như PE granulation cần làm nóng trước đến nhiệt độ cụ thể), tránh biến động nhiệt độ quá mức ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Ví dụ, nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến tính lưu động kém của vật liệu và nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự phân hủy.
   • Theo dõi nhiệt độ chặt chẽ trong quá trình vận hành, đảm bảo trong phạm vi hợp lý. Nếu nhiệt độ bất thường (chẳng hạn như sưởi ấm không đủ hoặc làm mát kém), cần dừng ngay lập tức để kiểm tra hệ thống dây điện vòng sưởi hoặc đường ống làm mát.
2. Tốc độ quay và điều chỉnh áp suất
   • Giữ tốc độ quay ổn định, tránh biến động quá mức dẫn đến kích thước hạt không đồng đều. Ví dụ, lỗi tốc độ cắt cần được kiểm soát trong vòng ± 5r/phút.
   • Kiểm tra áp suất thường xuyên để ngăn chặn thiệt hại cho thiết bị quá cao hoặc quá thấp. Ví dụ, khi áp suất tan chảy vượt quá 80% định mức, các thông số cần được điều chỉnh hoặc ngừng sửa chữa.
3. Phối hợp cho ăn và cung cấp
   • Cho nguyên liệu đều, tránh thiếu nguyên liệu hoặc quá liều. Ví dụ, cho ăn không đồng đều có thể gây ra biến động tải trọng của máy chủ, ảnh hưởng đến chất lượng hạt.
   • Tốc độ cung cấp phải phù hợp với khả năng xử lý của thiết bị để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu hoặc tắc nghẽn.

III. Biện pháp bảo vệ an toàn

1. Thiết bị bảo hộ cá nhân
   • Người vận hành phải đeo kính bảo hộ, mặt nạ, găng tay, quần áo bảo hộ chống tĩnh điện, v.v., để ngăn chặn vật liệu bắn tung tóe hoặc hít bụi. Ví dụ, hít bụi trong quá trình biến đổi bột có thể gây ra các bệnh về đường hô hấp.
   • Nghiêm cấm mang theo mồi lửa hoặc thiết bị điện tử không chống cháy nổ vào khu vực hoạt động để ngăn ngừa tai nạn cháy hoặc nổ.
2. Bảo vệ an toàn thiết bị
   • Đảm bảo rằng các thiết bị như tấm chắn, hàng rào bảo vệ vẫn còn nguyên vẹn và tránh nhân viên tiếp xúc với các bộ phận quay. Ví dụ, phải ngừng hoạt động khi vệ sinh các bộ phận quay như băng bánh xe và thùng.
   • Thường xuyên kiểm tra các thiết bị dừng khẩn cấp, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp, là nhạy cảm và đáng tin cậy.
3. Kiểm soát an toàn môi trường
   • Giữ cho khu vực hoạt động được thông gió tốt để ngăn bụi tích tụ. Ví dụ, sử dụng bộ thu bụi để làm sạch bụi tích tụ thường xuyên và tránh đạt đến nồng độ nổ.
   • Mặt đất, tường giữ ẩm, giảm sản xuất tĩnh điện; Chất đống dễ cháy bị cấm trong nhà máy.

IV. Giám sát hoạt động và xử lý bất thường

1. Thông số giám sát thời gian thực
   • Ghi lại các thông số chính (chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, dòng điện) mỗi giờ để đảm bảo sự ổn định trong phạm vi quá trình. Ví dụ, động cơ cần phải hoạt động giảm tải khi dòng điện vượt quá 90% giá trị định mức.
   • Lắng nghe tiếng ồn bất thường của thiết bị (chẳng hạn như sự chia lưới bánh răng bất thường, tiếng ồn ổ trục), kiểm tra rò rỉ đường ống hoặc dây buộc lỏng lẻo.
2. Xử lý tình trạng bất thường
   • Thiết bị được phát hiện bất thường (chẳng hạn như nhiệt độ tăng đột ngột, tiếng ồn tăng lên) nên ngừng hoạt động ngay lập tức để sửa chữa, tìm ra nguyên nhân và báo cáo lại. Ví dụ, khi vòng bi bị bỏng tay, cần dừng lại để đổ đầy bơ hoặc thay thế vòng bi.
   • Khi xử lý sự cố phải cắt điện, treo biển hành nghề, treo biển cảnh báo "Cấm đóng cửa", phòng ngừa thao tác sai gây ra tai nạn.

V. Bảo trì và bảo trì

1. Bảo trì hàng ngày
   • Kiểm tra xem các ốc vít (chẳng hạn như mặt bích vít, bu lông cắt) có lỏng lẻo và dầu mỡ tại điểm bôi trơn có đầy đủ trước mỗi ca khởi động hay không. Ví dụ, phòng mang cần phải được đổ đầy bơ mỗi 5-6 ngày.
   • Làm sạch phễu và đường ống vận chuyển sau ca làm việc để ngăn chặn sự tích tụ còn sót lại của vật liệu.
2. Sửa chữa thường xuyên
   • Kiểm tra điện trở cách điện của hệ thống điện (≥2M Ω) hàng tháng, hiệu chỉnh dụng cụ kiểm soát nhiệt độ (lỗi ≤ ± 2 ℃); Làm sạch carbon tích tụ vòng sưởi và thay thế phần tử lọc dầu thủy lực.
   • Mỗi năm tháo dỡ thùng máy, vít, kiểm tra độ mòn của ống lót (thay thế khi hao mòn>0,2mm), sửa chữa hoặc thay thế dao cắt, khuôn bị biến dạng.
3. Quản lý phụ tùng
   • Thiết lập danh sách các bộ phận mặc (ví dụ: dao cắt, khuôn, vòng bi, con dấu), duy trì cổ phiếu phụ tùng quan trọng (ví dụ: dao cắt dự phòng ≥ 2 bộ), cập nhật kiểm kê định kỳ.