I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị
   • Phần cơ khí: Kiểm tra các bộ phận khác nhau của máy kiểm tra (chẳng hạn như hàm, vít, cơ chế truyền động) để nới lỏng, mòn hoặc biến dạng, đảm bảo không có tiếng ồn bất thường hoặc kẹt.
   • Hệ thống điện: Xác nhận rằng dây nguồn, dây nối đất được kết nối chắc chắn, điện áp ổn định (thường là 380V ± 10%), tránh biến động điện áp ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.
   • Hiệu chuẩn cảm biếnĐịnh kỳ hiệu chuẩn cảm biến giá trị lực (ví dụ: mỗi năm một lần) để đảm bảo độ chính xác của phép đo phù hợp với tiêu chuẩn (thường là lỗi ≤ ± 1%).
   • Hệ thống phần mềm: Kiểm tra xem phần mềm điều khiển máy kiểm tra có hoạt động bình thường hay không, giao diện cài đặt tham số có rõ ràng hay không, chức năng lưu trữ dữ liệu có đáng tin cậy hay không.
2. Chuẩn bị mẫu
   • Kích thước chính xác: Xử lý mẫu theo tiêu chuẩn (chẳng hạn như GB/T 228.1), đảm bảo rằng khoảng cách, đường kính và các thông số khác phù hợp với yêu cầu, tránh thất bại trong thử nghiệm do lỗi mẫu.
   • xử lý bề mặt: Loại bỏ vết dầu, rỉ sét hoặc burr trên bề mặt mẫu thử để ngăn chặn ảnh hưởng đến sự ổn định kẹp hoặc kết quả kiểm tra.
   • Vị trí kẹp: Đánh dấu khu vực kẹp mẫu, đảm bảo kẹp đối xứng, tránh độ lệch dữ liệu do tải lệch tâm.
3. Điều kiện môi trường
   • kiểm soát nhiệt độ: Giữ nhiệt độ phòng thử nghiệm trong phạm vi 10 ℃~35 ℃, tránh nhiệt độ cao dẫn đến thay đổi hiệu suất vật liệu hoặc nhiệt độ thấp ảnh hưởng đến bôi trơn thiết bị.
   • Kiểm soát độ ẩm: Độ ẩm tương đối ≤80%, ngăn chặn các thành phần điện bị ẩm ngắn mạch hoặc rỉ mẫu.
   • Cách ly rung: Đặt máy thử trên cơ sở độc lập, tránh xa nguồn rung (như máy đục lỗ, máy nén khí), giảm nhiễu bên ngoài.

II. Đặc điểm kỹ thuật trong hoạt động

1. Thiết lập tham số
   • Tốc độ tải: Chọn tốc độ căng phù hợp (ví dụ: 0,00025/s~0,0025/s) theo loại vật liệu (ví dụ: kim loại, vật liệu composite), tránh tốc độ quá nhanh dẫn đến hiệu ứng động.
   • Lựa chọn phạm vi: Chọn phạm vi cảm biến (thường trong vòng 80% giá trị lực tối đa) dựa trên giá trị lực tối đa ước tính của mẫu để ngăn chặn quá mức làm hỏng thiết bị.
   • Chế độ kiểm tra: Chọn chế độ kéo dài, nén, uốn và các chế độ khác theo nhu cầu và thiết lập các điều kiện dừng (ví dụ: gãy, đạt được độ dịch chuyển được chỉ định).
2. Sử dụng kẹp
   • Khớp kẹp: Chọn kẹp đặc biệt theo hình dạng mẫu (ví dụ: tròn, phẳng), đảm bảo lực kẹp được phân bố đều và tránh trượt mẫu hoặc tập trung ứng suất cục bộ.
   • Sức mạnh kẹp: Điều chỉnh áp suất kẹp đến vừa phải, quá chặt có thể tổn thương mẫu thử, quá lỏng thì dẫn đến trượt.
   • Điều chỉnh giữa: Thông qua máy kiểm tra chức năng trung bình hoặc kiểm tra trực quan để đảm bảo trục mẫu phù hợp với hướng tải, độ lệch ≤2%.
3. Giám sát thời gian thực
   • Xem dữ liệuTrong quá trình kiểm tra chú ý chặt chẽ đường cong lực - dịch chuyển, nếu xuất hiện biến động bất thường (ví dụ như giảm đột ngột) cần phải dừng kiểm tra ngay lập tức.
   • Trạng thái thiết bị: Nghe âm thanh hoạt động của máy kiểm tra, nếu có âm thanh bất thường hoặc rung động tăng lên, có thể cho thấy các bộ phận lỏng lẻo hoặc hư hỏng.
   • bảo vệ an toàn: Đảm bảo các chức năng như nắp bảo vệ, nút dừng khẩn cấp là bình thường, nhân viên vận hành tránh xa khu vực vỡ và bắn tung tóe mẫu thử.

III. Bảo trì sau hoạt động

1. Lưu trữ và sao lưu dữ liệu
   • Lưu dữ liệu gốc (chẳng hạn như giá trị lực, dịch chuyển, thời gian) kịp thời sau khi hoàn thành thử nghiệm và sao lưu vào đám mây hoặc thiết bị lưu trữ bên ngoài để ngăn chặn mất dữ liệu.
   • Khi tạo báo cáo kiểm tra, cần bao gồm thông tin mẫu vật, điều kiện kiểm tra, phân tích kết quả, v. v., đảm bảo tính truy xuất nguồn gốc.
2. Vệ sinh&Chăm sóc thiết bị
   • Làm sạch cơ khí: Lau vết dầu bề mặt máy thử bằng vải khô, làm sạch cặn hàm, tránh ăn mòn hoặc mài mòn.
   • Bảo trì bôi trơn: Thường xuyên đổ đầy dầu bôi trơn (ví dụ như mỡ gốc lithium) vào các bộ phận chuyển động như vít và đường ray, giảm ma sát và mài mòn.
   • Kiểm tra điện: Làm sạch bụi bên trong hộp điều khiển, kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo hay không, để tránh tiếp xúc xấu gây ra sự cố.
3. Xử lý sự cố
   • Lỗi thường gặp: Chẳng hạn như cảm biến không có tín hiệu, động cơ không chạy, v.v., có thể tham khảo hướng dẫn để kiểm tra nguồn điện, dây kết nối hoặc cài đặt phần mềm.
   • Sửa chữa chuyên nghiệp: Nếu các bộ phận cốt lõi (chẳng hạn như động cơ servo, cảm biến) bị hư hỏng, bạn cần liên hệ với nhà sản xuất hoặc nhân viên bảo trì chuyên nghiệp để tránh tự tháo dỡ dẫn đến thiệt hại thứ cấp.

IV. Lưu ý an toàn

1. Bảo vệ cá nhân
   • Nhân viên vận hành cần đeo kính bảo hộ, găng tay, mang giày chống đập, tránh bắn tung tóe khi mẫu bị gãy.
   • Tóc dài cần buộc lên, phòng ngừa bị cuốn vào bộ phận truyền động.
2. Hoạt động an toàn
   • Nghiêm cấm điều chỉnh kẹp hoặc vị trí mẫu trong quá trình vận hành máy thử.
   • Sau khi thử nghiệm kết thúc, giá trị lực được dỡ xuống trước khi mẫu được lấy ra, ngăn ngừa ứng suất còn lại gây ra tai nạn.
   • Thường xuyên kiểm tra chức năng nút dừng khẩn cấp để đảm bảo tắt máy nhanh chóng trong trường hợp khẩn cấp.
3. Đào tạo&Trình độ
   • Nhân viên vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp để làm quen với nguyên tắc thiết bị, quy trình vận hành và thông số kỹ thuật an toàn.
   • Nhân viên mới được bổ nhiệm phải hoạt động dưới sự hướng dẫn của nhân viên có kinh nghiệm cho đến khi đạt được năng lực hoạt động độc lập.