I. Bảo trì cơ bản hàng ngày

1. Làm sạch bề mặt thiết bị
   • Loại bỏ bụi, dầu bẩn và chip từ vỏ thiết bị, bảng điều khiển hoạt động và môi trường xung quanh để ngăn tạp chất xâm nhập vào bên trong thiết bị.
   • Thường xuyên làm sạch các tấm xả và cổng xả của bộ tách từ tính để đảm bảo xả tạp chất trơn tru và tránh tắc nghẽn.
2. Kiểm tra trạng thái thiết bị
   • Kiểm tra công tắc nguồn, cáp và hệ thống dây điện trong tình trạng tốt trước khi khởi động để tránh tiếp xúc xấu hoặc nguy cơ rò rỉ điện.
   • Quan sát các bộ phận như khối từ tính, bánh xe từ tính và băng tải có bị mòn, biến dạng hoặc tích tụ vật liệu hay không, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng kịp thời.
   • Kiểm tra độ căng của băng tải để tránh trượt hoặc trượt; Làm sạch các mảnh vụn bề mặt băng tải để đảm bảo hoạt động trơn tru.
3. Bộ phận truyền động bôi trơn
   • Thường xuyên thêm chất bôi trơn vào ổ trục, bánh răng, dây chuyền và các bộ phận truyền dẫn khác, giảm ma sát và mài mòn.
   • Kiểm tra xem đường dầu của hệ thống bôi trơn có thông suốt hay không, chất lượng dầu có đạt tiêu chuẩn hay không, nếu phát hiện chất lượng dầu kém nên kịp thời thay thế.

Thứ hai, bảo dưỡng chiều sâu định kỳ

1. Bảo trì thành phần từ tính
   • Phát hiện cường độ từ trường: Cường độ từ trường nam châm được đo định kỳ bằng các dụng cụ như Gaussier, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu thiết kế thiết bị.
   • Làm sạch bề mặt nam châm: Lau nam châm bằng vải làm sạch mềm và chất tẩy rửa thích hợp, loại bỏ bụi bẩn và tạp chất, duy trì phân phối từ trường tốt.
   • Tránh thiệt hại nam châm: Ngăn chặn nam châm vĩnh cửu từ tác động mạnh, nhiệt độ cao hoặc nhiễu từ trường mạnh, ngăn chặn sự suy giảm năng lượng từ tính.
2. Kiểm tra và thay thế linh kiện thiết bị
   • Kiểm tra hàng tháng: Làm sạch thiết bị, kiểm tra tình trạng hao mòn của khối từ, bánh xe từ, kịp thời thay thế các bộ phận bị hư hỏng.
   • Kiểm tra hàng quý: Kiểm tra chi tiết cuộn dây điện từ để đảm bảo vật liệu cách nhiệt trong tình trạng tốt; Kiểm tra hiệu suất mô-đun điều khiển, cập nhật và hiệu chuẩn phần mềm.
   • Bảo dưỡng mỗi nửa năm: Bảo dưỡng toàn diện thiết bị, bao gồm buộc chặt bu lông, đai ốc, điều chỉnh dây xích nới lỏng......
   • Sửa chữa hàng năm: Tiến hành đại tu toàn diện như thay dầu, thay thế bộ phận dễ hao mòn, kiểm tra điện và kiểm tra hiệu suất.
3. Bảo trì hệ thống làm mát (nếu có)
   • Kiểm tra xem quạt làm mát, đường ống nước làm mát có bị tắc hay không, đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động bình thường và ngăn thiết bị quá nóng.

III. Bảo trì điều kiện làm việc đặc biệt

1. Điều trị trước khi ngừng hoạt động lâu dài
   • Làm sạch các tạp chất bên trong thiết bị để ngăn chặn đóng băng tích tụ; Điều chỉnh dây xích và các bộ phận khác để nới lỏng và bôi dầu, ngăn ngừa rỉ sét.
   • Cắt nguồn điện, tắt khóa điện tổng thể, đóng nắp bảo vệ và cất ở nơi khô ráo và thoáng khí.
2. Kiểm tra trước khi bật lại
   • Kiểm tra xem linh kiện thiết bị có còn nguyên vẹn hay không, nếu có vấn đề gì thì thay thế kịp thời, đề nghị liên hệ với nhà máy cũ để có được linh kiện thích hợp.
   • Xác nhận vị trí lắp đặt thiết bị không bị dịch chuyển hoặc biến dạng, tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng tách.
3. Điều chỉnh thích ứng môi trường
   • Tránh thiết bị hoạt động trong môi trường ẩm ướt, bụi bặm hoặc ăn mòn trong thời gian dài và thực hiện các biện pháp bảo vệ nếu cần thiết.
   • Điều chỉnh các thông số vận hành (chẳng hạn như tốc độ băng tải) theo hàm lượng sắt của vật liệu để đảm bảo hiệu quả tách.
   • Khi xử lý vật liệu nhiệt độ cao, xác nhận khả năng chịu nhiệt độ cao của thiết bị và ngăn nam châm khử từ.

IV. Thông số kỹ thuật hoạt động và an toàn

1. Chuẩn bị trước khi hoạt động
   • Làm quen với quy trình vận hành thiết bị, đảm bảo môi trường xung quanh thiết bị an toàn và tránh sự tiếp cận của những người không liên quan.
   • Mở băng tải trước khi khởi động, chạy ổn định sau đó khởi động bộ tách từ tính, quan sát xem có âm thanh hoặc rung động bất thường hay không.
2. Giám sát hoạt động
   • Tập trung vào hút nam châm để đảm bảo sự hấp phụ hiệu quả của tạp chất sắt từ; Theo dõi tốc độ băng tải để ngăn chặn chạy lệch hoặc trượt.
   • Kiểm tra nhiệt độ ổ trục (không vượt quá nhiệt độ môi trường xung quanh 40 ℃, lên đến 70 ℃), quan sát cổng xả để ngăn chặn tắc nghẽn.
3. Hoạt động dừng
   • Trước tiên dừng cho ăn, đợi toàn bộ vật liệu đi qua máy tách từ tính dừng lại, cuối cùng dừng băng tải.
   • Làm sạch bề mặt thiết bị và các tạp chất xung quanh, bụi sau khi tắt máy, giữ cho môi trường sạch sẽ.
4. bảo vệ an toàn
   • Khi vận hành nghiêm cấm đến gần các bộ phận xoay và khu vực hấp thu, cấm đưa tay hoặc công cụ lấy sắt.
   • Khi sửa chữa hoặc dọn dẹp, cắt nguồn điện và treo bảng cảnh báo "Cấm đóng cửa", nhân viên điều hành đội mũ bảo hiểm, găng tay bảo hộ và các vật dụng bảo hộ khác.

V. Hồ sơ và đào tạo

1. Hồ sơ bảo trì
   • Thường xuyên ghi lại hoạt động và bảo trì thiết bị, bao gồm thông tin về hiện tượng lỗi, nguyên nhân, quá trình sửa chữa và các bộ phận thay thế.
   • Tối ưu hóa kế hoạch bảo trì của bạn bằng cách ghi lại các vấn đề theo dõi, phát hiện các lỗi tiềm ẩn trước thời hạn.
2. Đào tạo vận hành
   • Đào tạo nhân viên vận hành về nguyên tắc làm việc của thiết bị, quy trình vận hành và xử lý sự cố, nâng cao hiệu quả hoạt động của thiết bị.
   • Nhấn mạnh vào các thông số kỹ thuật an toàn để đảm bảo rằng người vận hành đã quen thuộc với các biện pháp xử lý khẩn cấp.