I. Lỗi hệ thống động cơ chính

1. Động cơ không thể khởi động hoặc dừng lại
   • lý do: Sai thứ tự khởi động, cháy cầu chì, trục trặc động cơ chính, thiết bị liên động bất thường, bơm dầu bôi trơn không được bật hoặc nguồn cảm ứng biến tần không được xả.
   • biểu hiện: Động cơ không phản ứng sau khi nhấn nút khởi động hoặc ngừng hoạt động đột ngột, bảng điều khiển hiển thị mã lỗi liên động.
   • Giải pháp: Kiểm tra thứ tự khởi động, thay cầu chì, sửa chữa mạch động cơ hoặc chủ đề, đặt lại nút khẩn cấp và đảm bảo bơm dầu bôi trơn được bật.
2. Nhiệt độ động cơ bất thường
   • lý do: Vòng bi bôi trơn không đủ, lưu lượng nước làm mát không đủ hoặc động cơ quá tải.
   • biểu hiện: Nhiệt độ vỏ động cơ quá cao, có thể kèm theo mùi lạ hoặc tiếng ồn bất thường.
   • Giải pháp: Kiểm tra áp suất đầu ra và lưu lượng của bơm dầu bôi trơn, làm sạch đường ống nước làm mát và điều chỉnh tải động cơ.

II. Lỗi hệ thống truyền động

1. Hộp số bất thường
   • lý do: lệch vị trí thanh biến tốc, áp suất đầu ra của bơm dầu bôi trơn quá thấp hoặc nhiệt độ dầu quá cao.
   • biểu hiện: Tăng độ rung của hộp số, tăng tiếng ồn hoặc giảm hiệu quả truyền dẫn.
   • Giải pháp: Điều chỉnh vị trí thanh biến tốc, kiểm tra bơm dầu bôi trơn và đường dầu, thay thế dầu bôi trơn nhiệt độ cao.
2. Lỗi ly hợp ma sát
   • lý do: Áp suất gió quá cao, chênh lệch tốc độ quá lớn hoặc mài mòn bên trong.
   • biểu hiện: Tháo ly hợp, dừng liên động đơn vị hoặc giảm hiệu ứng tách.
   • Giải pháp: Điều chỉnh áp suất gió của dụng cụ, kiểm tra cảm biến tốc độ, thay thế các bộ phận ly hợp bị mòn.

III. Trục trặc phần quy trình trục vít

1. Áp suất tan chảy bất thường
   • lý do: Van tiết lưu hoặc mũi bị tắc, chênh lệch áp suất của bộ thay đổi màn hình quá lớn.
   • biểu hiện: Áp suất tan chảy quá cao dẫn đến quá tải thiết bị, hoặc áp suất quá thấp ảnh hưởng đến chất lượng hạt.
   • Giải pháp: Làm sạch van tiết lưu và đầu máy, thay thế màn hình chặn, điều chỉnh các thông số của bộ thay đổi màn hình.
2. Vít đùn không ổn định
   • lý do: Vật liệu nạp phễu không bền vững, vật liệu lạ bị tắc hoặc nhiệt độ dẻo không đủ.
   • biểu hiện: Tốc độ quay của vít dao động, khối lượng đùn không ổn định hoặc kích thước hạt không đồng đều.
   • Giải pháp: Làm sạch dị vật đầu vào, điều chỉnh tốc độ cho ăn, nâng cao nhiệt độ dẻo.

IV. Hệ thống cắt hạt dưới nước bị lỗi

1. Chất lượng cắt hạt kém
   • lý do: Cắt dao không sắc, lưỡi dao thô ráp hoặc nhiệt độ nước hạt bất thường.
   • biểu hiện: Các hạt dính, kích thước khác nhau hoặc bề mặt thô ráp.
   • Giải pháp: Thay dao cắt, điều chỉnh nhiệt độ nước hạt đến phạm vi thích hợp (tránh quá cao dẫn đến dính, quá thấp dẫn đến tắc nghẽn lỗ chết).
2. Máy cắt hạt hoạt động bất thường
   • lý do: Nhiệt độ cuộn dây động cơ quá cao, tốc độ quay quá thấp hoặc mô-men xoắn quá cao.
   • biểu hiện: Máy cắt hạt rung, tăng tiếng ồn hoặc không thể cắt hạt bình thường.
   • Giải pháp: Kiểm tra hệ thống tản nhiệt động cơ, điều chỉnh tốc độ quay và các thông số mô-men xoắn, làm sạch các mảnh vụn trong buồng cắt.

V. Hệ thống làm mát bằng nước bị lỗi

1. Hiệu ứng làm lạnh giảm
   • lý do: Lưới lọc bị tắc, không đủ chất làm mát hoặc tích tụ tro ngưng tụ.
   • biểu hiện: Nhiệt độ thiết bị tăng, ảnh hưởng đến chất lượng dẻo hoặc cắt hạt.
   • Giải pháp: Định kỳ làm sạch lưới lọc và bình ngưng, kiểm tra mức làm mát và bổ sung kịp thời.
2. Rò rỉ nước hoặc áp suất bất thường
   • lý do: Kết nối đường ống lỏng lẻo, niêm phong máy bơm không thành công hoặc bình ngưng bị hỏng.
   • biểu hiện: Nước đọng xung quanh thiết bị, dao động áp suất hoặc đèn báo động sáng lên.
   • Giải pháp: Chốt kết nối đường ống, thay thế con dấu hoặc bình ngưng, kiểm tra công tắc áp suất hệ thống.

VI. Các trục trặc thường gặp khác

1. Thiết bị rung hoặc tiếng ồn
   • lý do: Vòng bi bị hư hỏng, vòng chết lăn mòn hoặc trục chính mang khe hở quá lớn.
   • biểu hiện: Tăng độ rung, tăng tiếng ồn hoặc giảm chất lượng hạt trong quá trình vận hành.
   • Giải pháp: Thay đổi vòng bi hoặc con lăn chết, điều chỉnh khe hở của vòng bi trục chính.
2. Sản lượng không đủ
   • lý do: Thêm hơi nước quá nhiều, độ dày khuôn vòng khó chịu hoặc vật liệu không đủ điều chỉnh.
   • biểu hiện: Sản lượng thấp hơn giá trị thiết kế trong một đơn vị thời gian, chất lượng hạt không ổn định.
   • Giải pháp: Điều chỉnh lượng hơi nước, thay thế khuôn vòng hoặc kéo dài thời gian điều chỉnh chất lượng.