I. Các vấn đề bảo trì hàng ngày

1. Làm sạch&chống chặn
   • Làm sạch khoang hỗn hợp: Ngay sau mỗi lần sử dụng, hãy làm sạch các hạt nhựa, bột hoặc tạp chất còn lại trong khoang trộn, ngăn chặn chặn mái chèo trộn hoặc cổng xả sau khi bảo dưỡng. Có sẵn bàn chải lông mềm hoặc khí nén hỗ trợ làm sạch, tránh sử dụng các công cụ cứng để cạo các bức tường bên trong.
   • Kiểm tra cổng xả: Đảm bảo công tắc van xả linh hoạt, không dính nhựa. Nếu bạn phát hiện vật liệu không thuận lợi, bạn cần phá bỏ cơ quan phát bỏ vật liệu để dọn dẹp và bôi một ít dầu mỡ cấp thực phẩm (ví dụ như dầu silicon) để giảm ma sát.
   • Loại bỏ bụi bên ngoài: Lau vỏ thiết bị hàng ngày, tập trung vào việc làm sạch lỗ tản nhiệt, bề mặt động cơ và bảng điều khiển để ngăn chặn bụi tích tụ ảnh hưởng đến tản nhiệt hoặc gây ra sự cố điện.
2. Bôi trơn và chống gỉ
   • Bộ phận truyền động bôi trơn: Thêm dầu mỡ đặc biệt (chẳng hạn như mỡ gốc lithium) cho vòng bi trục trộn, hộp số, chuỗi và các bộ phận truyền dẫn khác mỗi tuần để đảm bảo hoạt động trơn tru. Chú ý lượng bôi trơn vừa phải, tránh quá nhiều dẫn đến rò rỉ dầu.
   • Bộ phận kim loại Rust ProofÁp dụng dầu chống gỉ thường xuyên cho các bộ phận kim loại không sơn (chẳng hạn như giá đỡ, khớp nối), đặc biệt là khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn.
3. Giám sát tình trạng hoạt động
   • Âm thanh/rung động bất thường: Thiết bị lắng nghe trong quá trình vận hành có âm thanh lạ hay rung động tăng lên hay không, có thể là mái chèo trộn lỏng lẻo, ổ trục bị mòn hoặc bánh răng chia lưới kém, cần dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.
   • Giám sát nhiệt độ: Chạm vào động cơ, ổ đỡ và các bộ phận khác, nếu nhiệt độ quá cao (trên 60 ° C) có thể do bôi trơn không đủ hoặc tải quá lớn, cần điều chỉnh bôi trơn hoặc giảm lượng thức ăn.
   • Phát hiện hiện tại: Theo dõi dòng điện chạy của động cơ thông qua đồng hồ đo dòng điện, nếu tiếp tục vượt quá giá trị định mức, có thể do độ nhớt hỗn hợp quá cao hoặc bị kẹt mái chèo, cần kiểm tra kịp thời.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Sửa chữa hàng tuần
   • Kiểm tra mái chèo khuấy: Xác nhận rằng mái chèo khuấy không bị biến dạng, nứt hoặc mài mòn, cho dù khoảng cách giữa lưỡi dao và vách trong khoang hỗn hợp là đồng nhất (thường ≤2mm), khoảng cách quá lớn cần phải điều chỉnh hoặc thay thế mái chèo.
   • Kiểm tra niêm phong: Kiểm tra xem con dấu trục (chẳng hạn như con dấu cơ khí hoặc con dấu đóng gói) có bị rò rỉ hay không, nếu phát hiện rò rỉ cần thay thế vòng đệm hoặc điều chỉnh lực nén.
   • Thắt lưng/căng xích: Điều chỉnh độ căng dây đai hoặc dây xích giữa động cơ và bộ giảm tốc để tránh trượt hoặc mài mòn quá mức.
2. Sửa chữa hàng tháng
   • Bảo trì động cơ và giảm tốc：
     • Kiểm tra điện trở cách điện của động cơ (được đo bằng megameter, nên ≥0,5MΩ) để ngăn ngừa độ ẩm hoặc lão hóa.
     • Thay thế dầu bôi trơn giảm tốc (theo yêu cầu của hướng dẫn, thường là 3-6 tháng một lần) và làm sạch các tạp chất chảo dầu.
   • Kiểm tra hệ thống điện：
     • Buộc chặt tất cả các thiết bị đầu cuối, tập trung vào việc kiểm tra hệ thống dây điện của động cơ, lò sưởi (nếu được trang bị), cảm biến và các bộ phận công suất cao khác.
     • Phát hiện sự ổn định điện áp của nguồn cung cấp (chẳng hạn như 380V ± 10%) với vạn năng để tránh thiệt hại cho thiết bị do dao động điện áp.
   • Kiểm tra thiết bị an toàn: Xác minh các chức năng như nút tắt khẩn cấp, bảo vệ quá tải, công tắc giới hạn, v.v., để đảm bảo khóa liên động an toàn và đáng tin cậy.
3. Sửa chữa hàng quý
   • Hiệu chuẩn dọc trục trộn: Sử dụng đồng hồ phần trăm để phát hiện độ thẳng đứng của trục trộn và trung tâm khoang trộn, độ lệch hơn 0,5mm cần điều chỉnh vị trí ổ đỡ hoặc giảm tốc để ngăn chặn sự mài mòn lệch tâm của mái chèo trộn.
   • Kiểm tra độ đồng nhất hỗn hợp: Bằng cách lấy mẫu để phát hiện sự khác biệt màu sắc của vật liệu sau khi trộn, phân bố kích thước hạt và các chỉ số khác, nếu độ đồng đều giảm có thể do mài mòn mái chèo khuấy hoặc tốc độ quay không đủ, cần điều chỉnh các thông số hoặc thay thế mái chèo.
   • Kiểm tra hệ thống sưởi ấm(Nếu được trang bị):
     • Phát hiện giá trị điện trở của ống sưởi ấm (đo bằng đồng hồ vạn năng), nếu ngắt mạch cần được thay thế.
     • Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ để đảm bảo lỗi giữa giá trị hiển thị và giá trị thực tế ≤ ± 2 ℃.
4. Sửa chữa hàng năm
   • Kiểm tra toàn bộ thiết bị: Tháo dỡ khoang trộn, hệ thống trộn và các bộ phận quan trọng khác, làm sạch tích vật liệu bên trong và kiểm tra xem có vết nứt ở vị trí hàn hay không.
   • Vòng bi thay thế: Kiểm tra toàn diện vòng bi vận hành hơn 5.000 giờ, nếu phát hiện ra các khuyết tật như bong tróc đường lăn, gãy lồng cần phải thay thế ngay lập tức.
   • Kiểm tra hiệu suất: Chạy chương trình trộn tiêu chuẩn (ví dụ: thời gian trộn, tốc độ quay, nhiệt độ) để xác minh rằng thiết bị đạt được các chỉ số thiết kế (ví dụ: độ đồng nhất trộn ≥95%).

III. Bảo trì đặc biệt cho các thành phần chính

1. Hệ thống trộn
   • Lựa chọn vật liệu Paddle: Theo đặc tính vật liệu (ví dụ: ăn mòn, độ cứng) chọn lưỡi dao của vật liệu phù hợp (ví dụ: thép không gỉ, thép carbon mạ crôm), tránh mài mòn sớm.
   • Điều chỉnh cân bằng động: Sau khi lắp ráp mới hoặc thay thế mái chèo trộn, cần phải thực hiện kiểm tra cân bằng động để ngăn chặn rung động khi xoay tốc độ cao.
   • Điều chỉnh giải phóng mặt bằng Paddle: Khoảng cách giữa mái chèo và tường bên trong khoang hỗn hợp được đo định kỳ, giữ khoảng cách đồng đều bằng cách điều chỉnh vị trí ổ đỡ hoặc giảm tốc.
2. Hệ thống truyền động
   • Bảo trì giảm tốc：
     • Kiểm tra mức dầu của bộ giảm tốc mỗi 3 tháng, bổ sung dầu bôi trơn cùng loại khi không đủ.
     • Thay dầu động cơ giảm tốc mỗi năm và làm sạch các mảnh vụn kim loại trên phích cắm từ của chảo dầu.
   • Thay thế đai/xích: Thay thế dây đai khi có vết nứt hoặc độ giãn dài trên 5%; Toàn bộ chuỗi cần được thay thế khi khoảng cách chuỗi bị mòn hơn 2%.
3. Hệ thống niêm phong
   • Bảo trì con dấu cơ khí：
     • Định kỳ kiểm tra tình trạng mài mòn bề mặt niêm phong, nếu xuất hiện rò rỉ cần thay thế vòng động, vòng tĩnh hoặc lò xo.
     • Hãy chắc chắn rằng nước rửa kín, chẳng hạn như nước hoặc dầu, được mở để ngăn tạp chất xâm nhập vào bề mặt niêm phong.
   • Đóng gói niêm phong điều chỉnh: Nếu con dấu đóng gói được sử dụng, bạn cần phải nhấn đóng gói thường xuyên để ngăn chặn rò rỉ, nhưng lực nén không nên quá lớn để tránh làm trầm trọng thêm sự mài mòn.

IV. Hoạt động an toàn và xử lý khẩn cấp

1. Thông số kỹ thuật hoạt động
   • Nghiêm cấm vận hành không tải: Cấm khởi động thiết bị khi không có vật liệu bên trong khoang trộn, ngăn chặn vòng bi bị hư hỏng hoặc khoang trộn bằng cách xoay tốc độ cao của mái chèo trộn.
   • Chuẩn Start-Stop: Bật nguồn điện tổng thể trước khi khởi động động cơ trộn; Dừng cho ăn trước khi dừng và tắt động cơ cho đến khi vật liệu trong khoang trộn được làm trống.
   • Bảo vệ sử dụng: Bảo đảm các thiết bị an toàn như lồng bảo vệ, cửa khóa liên động hoàn hảo, trong quá trình vận hành cấm mở nắp lồng hỗn hợp.
2. bảo vệ an toàn
   • Kiểm tra mặt đất: Kiểm tra hàng tháng xem dây nối đất của thiết bị có chắc chắn hay không, ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ điện.
   • Chuẩn bị chữa cháy: Xung quanh thiết bị được trang bị bình chữa cháy, cấm lưu trữ đồ dễ cháy dễ nổ.
   • Bảo vệ cá nhân: Người vận hành cần đeo mặt nạ chống bụi, nút tai, găng tay bảo vệ, v.v., để tránh hít bụi hoặc tiếp xúc với các bộ phận nhiệt độ cao.
3. Sự cố khẩn cấp
   • Trục trộn bị kẹt: Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức, sau khi cắt nguồn điện, quay tay kiểm tra xem có phải do vật liệu đóng cục hoặc vật lạ bị kẹt không, khởi động lại sau khi làm sạch.
   • Động cơ quá nóng: Tắt máy để kiểm tra xem quạt động cơ có hoạt động hay không, tản nhiệt có bị tắc hay không, nếu nhiệt độ tiếp tục tăng cần kiểm tra cách nhiệt động cơ hoặc tình trạng tải.
   • Niêm phong rò rỉ: Nếu tìm thấy rò rỉ con dấu trục, ngay lập tức dừng lại để thay thế con dấu, ngăn chặn vật liệu đi vào vòng bi dẫn đến hư hỏng.

V. Bảo trì hồ sơ và quản lý hồ sơ

1. Xây dựng sổ bảo dưỡngGhi lại thời gian, nội dung, linh kiện thay thế và thông tin nhân viên sửa chữa mỗi lần bảo dưỡng, dễ dàng truy tìm trạng thái lịch sử thiết bị.
2. Phân tích lỗi: Phân tích nguyên nhân gốc cho các lỗi thường xuyên xảy ra (chẳng hạn như rò rỉ kín, rung trục khuấy) để tối ưu hóa lịch bảo trì.
3. Lưu trữ hồ sơ: Lưu trữ các tài liệu như hướng dẫn sử dụng thiết bị, bản đồ mạch điện, danh sách linh kiện dễ hao mòn, đảm bảo nhanh chóng nhận được thông tin kỹ thuật khi sửa chữa.