I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị
   • Linh kiện cơ khí: Kiểm tra xem công cụ có sắc bén, không bị nứt hoặc mài mòn để đảm bảo cài đặt chắc chắn; Kiểm tra độ căng của các bộ phận truyền dẫn như dây đai, dây xích để tránh trượt hoặc gãy; Kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu của hệ thống thủy lực (nếu có) để ngăn chặn rò rỉ hoặc áp suất không đủ.
   • Hệ thống điện: Kiểm tra xem dây điện có bị hỏng không, nối đất có tốt không; Xác nhận rằng nút điều khiển, công tắc dừng khẩn cấp và các thành phần điện khác có chức năng bình thường để tránh tai nạn do vận hành sai.
   • Thiết bị an toàn: Kiểm tra xem các thiết bị an toàn như lá chắn bảo vệ, cửa an toàn, cảm biến quang điện và các thiết bị an toàn khác có nhạy và đáng tin cậy hay không, đảm bảo rằng thiết bị có thể cách ly hiệu quả các khu vực nguy hiểm khi hoạt động.
2. Chuẩn bị môi trường và vật liệu
   • Khu vực làm việc: Dọn dẹp đồ lặt vặt xung quanh thiết bị, đảm bảo thông suốt lối đi; Tránh sử dụng trong môi trường ẩm ướt, dễ cháy hoặc ăn mòn, ngăn ngừa sự cố điện hoặc hư hỏng vật liệu.
   • Kiểm tra vật liệu: Xác nhận kích thước khối cao su, độ cứng phù hợp với yêu cầu của thiết bị, tránh vật liệu siêu đặc điểm kỹ thuật gây ra lưỡi dao hoặc quá tải thiết bị; Kiểm tra vật liệu để trộn kim loại, đá và các vật cứng khác để ngăn chặn thiệt hại cho dao.

II. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

1. Bảo vệ cá nhân
   • Người vận hành phải đeo kính bảo hộ, găng tay chống cắt và giày an toàn chống va đập và các thiết bị bảo hộ khác để ngăn ngừa chấn thương do các mảnh cao su bắn tung tóe hoặc dao vô tình rơi ra.
   • Tóc dài cần được kéo lên, tránh bị cuốn vào các bộ phận truyền tải; Cấm mặc quần áo rộng thùng thình hoặc đeo trang sức để vận hành thiết bị.
2. Khởi động và chạy
   • Chạy thử nghiệm không tải: Chạy thử nghiệm không tải trước khi bắt đầu, quan sát xem thiết bị có hoạt động trơn tru hay không, không có rung động hoặc tiếng ồn bất thường; Xác nhận rằng công cụ nâng và hạ, hành động tiến và lùi linh hoạt, áp suất ổn định của hệ thống thủy lực (nếu có).
   • Kiểm tra chế độ thủ công: Sau khi sử dụng hoặc điều chỉnh các thông số, nên thực hiện kiểm tra cắt đơn ở chế độ thủ công trước, xác minh phản ứng của thiết bị và hiệu ứng cắt trước khi chuyển sang chế độ tự động để chạy liên tục.
   • Hoạt động vi phạm bị cấm：
     • Nghiêm cấm chạm vào dao, bộ phận truyền động hoặc vào khu vực nguy hiểm trong khi thiết bị đang hoạt động;
     • Cấm hoạt động quá tải và tránh cắt các khối cao su quá dày hoặc cứng;
     • Trong quá trình cắt, nếu cần điều chỉnh vị trí vật liệu, trước tiên phải dừng máy và cắt nguồn điện, nghiêm cấm đẩy và kéo vật liệu trực tiếp bằng tay.

III. Giám sát và điều chỉnh hoạt động

1. Giám sát tham số
   • Quan sát tốc độ cắt, áp suất, nhiệt độ và các thông số khác trong thời gian thực để đảm bảo rằng nó nằm trong phạm vi cho phép của thiết bị;
   • Chú ý đến nhiệt độ dầu của hệ thống thủy lực (nếu có), tránh quá cao dẫn đến sự lão hóa của con dấu hoặc dầu thủy lực bị hỏng.
2. Điều chỉnh công cụ
   • Điều chỉnh góc dao và áp suất theo vật liệu cao su và yêu cầu cắt, tránh giảm chất lượng cắt hoặc mài mòn công cụ nặng hơn do các thông số không phù hợp;
   • Thường xuyên kiểm tra tình trạng mài mòn của dụng cụ cắt, kịp thời sửa chữa hoặc thay thế, đảm bảo bề mặt cắt bằng phẳng, không có gờ.
3. Định vị vật liệu
   • Đảm bảo rằng các khối cao su được đặt trơn tru và thẳng hàng với công cụ, tránh độ lệch kích thước hoặc rung thiết bị do bù đắp khi cắt;
   • Sử dụng kẹp đặc biệt hoặc thiết bị định vị để cố định vật liệu, cải thiện độ chính xác và an toàn của việc cắt.

IV. Bảo trì và bảo trì

1. Vệ sinh hàng ngày
   • Làm sạch các mảnh vụn cao su, dầu bẩn và các tạp chất khác trên bề mặt thiết bị sau mỗi lần sử dụng để ngăn chặn sự tích tụ ảnh hưởng đến tản nhiệt hoặc các bộ phận ăn mòn của thiết bị;
   • Khi làm sạch dao cần sử dụng dụng cụ chuyên dụng, tránh làm xước mặt dao hoặc làm hỏng lưỡi dao.
2. Quản lý bôi trơn
   • Thường xuyên đổ đầy dầu bôi trơn hoặc mỡ vào các bộ phận truyền động như ổ trục, bánh răng, đường ray, giảm hao mòn và tiếng ồn;
   • Hệ thống thủy lực cần thay dầu thủy lực thường xuyên và làm sạch bể và màn hình để ngăn tạp chất xâm nhập vào hệ thống.
3. Sửa chữa thường xuyên
   • Xây dựng kế hoạch đại tu chi tiết, kiểm tra và bảo trì toàn diện thiết bị, bao gồm hệ thống điện, hệ thống thủy lực, kết cấu cơ khí, v.v.
   • Khi thay thế các bộ phận mặc (chẳng hạn như dây đai, dây xích, con dấu), bạn cần chọn phụ kiện nhà máy gốc hoặc thay thế phù hợp với tiêu chuẩn để đảm bảo hiệu suất ổn định của thiết bị.
4. Ngừng bảo trì lâu dài
   • Khi thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài, cần phải làm sạch và bôi dầu chống gỉ, đậy nắp chống bụi;
   • Cắt điện và xả chất lỏng còn lại trong hệ thống thủy lực (nếu có), ngăn chặn các thành phần ăn mòn hoặc đóng băng.