I. Kiểm tra và giám sát hàng ngày

1. Kiểm tra thành phần chính
   • Hệ thống điện: Thường xuyên kiểm tra xem đường dây có bị lão hóa, vỡ hay không, thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo hay không, đảm bảo không có nguy cơ rò rỉ hoặc ngắn mạch.
   • Hệ thống bôi trơn: Kiểm tra xem mức dầu bôi trơn có nằm trong phạm vi bình thường hay không, chất lượng dầu rõ ràng và không có tạp chất, tránh mài mòn cơ học do bôi trơn không đủ.
   • Bộ phận truyền động: Quan sát xem dây đai, xích, bánh răng và các thiết bị truyền dẫn khác có bị trượt, mòn hoặc lỏng lẻo hay không, kịp thời điều chỉnh độ căng hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng.
   • Ống hơi nước: Kiểm tra xem các đầu nối ống hơi có được bịt kín không và ngăn chặn rò rỉ hơi dẫn đến mất năng lượng hoặc nguy cơ an toàn.
2. Giám sát tham số chạy
   • Ghi lại nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và các thông số chính khác khi thiết bị hoạt động, so sánh với phạm vi bình thường, phát hiện nguyên nhân kiểm tra kịp thời bất thường. Ví dụ, nhiệt độ dầu quá cao có thể được gây ra bởi tản nhiệt kém hoặc bôi trơn không đủ, yêu cầu dừng ngay lập tức để kiểm tra.

II. Quản lý bôi trơn

1. Lựa chọn và thay thế dầu bôi trơn
   • Theo hướng dẫn sử dụng thiết bị yêu cầu chọn mô hình thích hợp của dầu bôi trơn, tránh trộn lẫn với các nhãn hiệu khác nhau hoặc mô hình dầu bôi trơn.
   • Thay dầu bôi trơn thường xuyên, nói chung mỗi 4-6 tháng, hoặc điều chỉnh chu kỳ theo điều kiện hoạt động thực tế. Khi thay thế cần làm sạch đường dầu, phòng ngừa dư lượng dầu cũ ô nhiễm dầu mới.
2. Bảo trì điểm bôi trơn
   • Thường xuyên đổ đầy mỡ vào ổ trục, hộp số và các điểm bôi trơn khác để đảm bảo bôi trơn đầy đủ. Trước khi đổ đầy cần làm sạch xung quanh điểm bôi trơn, phòng ngừa tạp chất xâm nhập.
   • Kiểm tra xem mỡ có bị hỏng hay cứng không, nếu có vấn đề cần thay thế kịp thời.

III. Làm sạch và bảo trì

1. Làm sạch bề mặt thiết bị
   • Thường xuyên làm sạch bề mặt thiết bị dầu bẩn, bụi và các tạp chất khác, giữ cho thiết bị trông gọn gàng và sạch sẽ. Khi vệ sinh cần sử dụng vải mềm, tránh trầy xước bề mặt.
   • Đối với các bộ phận sưởi ấm điện và các khu vực than dễ tích lũy khác, cần tập trung làm sạch để ngăn chặn sự tích tụ than ảnh hưởng đến hiệu quả sưởi ấm hoặc gây cháy.
2. Làm sạch nội thất
   • Làm sạch nguyên liệu còn sót lại bên trong thiết bị sau khi tắt máy để ngăn chặn nguyên liệu bị hỏng hoặc làm tắc nghẽn đường ống. Ví dụ, làm sạch nước trong lớp lửng của nồi hấp để tránh tích tụ quy mô ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt.
   • Thường xuyên làm sạch màn hình để ngăn chặn quá nhiều dầu bẩn ảnh hưởng đến hiệu quả và hiệu quả của việc ép dầu. Màn hình bị tắc có thể làm tăng tải thiết bị hoặc thậm chí gây ra lỗi.

IV. Kiểm soát môi trường

1. Yêu cầu môi trường lưu trữ
   • Môi trường lưu trữ thiết bị cần khô ráo, thông gió, tránh môi trường ẩm ướt gây ăn mòn và hư hỏng cho thiết bị. Môi trường ẩm ướt dễ dẫn đến các yếu tố điện bị ngắn mạch hoặc các bộ phận kim loại bị rỉ sét.
   • Tránh tiếp xúc lâu với thiết bị trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp, ngăn ngừa sự lão hóa hoặc biến dạng của vật liệu. Ví dụ, nhiệt độ cửa hàng không được thấp hơn 15 ° C để không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.
2. Biện pháp chống ăn mòn
   • Xử lý chống ăn mòn được áp dụng cho các bộ phận dễ bị ăn mòn như vỏ kim loại, đường ống, v.v., chẳng hạn như sơn chống gỉ, mạ kẽm hoặc mạ crôm, v.v.
   • Khi sử dụng trong môi trường khí ăn mòn, cần chọn vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt hoặc thực hiện các biện pháp bảo vệ cách ly.

V. Sửa chữa và sửa chữa định kỳ

1. Sửa chữa thường xuyên
   • Phát triển một kế hoạch đại tu chi tiết và định kỳ để thực hiện kiểm tra và bảo trì đầy đủ thiết bị. Nội dung đại tu bao gồm nhưng không giới hạn: kiểm tra xem hệ thống điện, hệ thống bôi trơn, bộ phận truyền động, v.v. có bình thường không; Thay thế các bộ phận mặc; Chốt chặt các bu lông kết nối, v. v.
   • Chu kỳ đại tu có thể được xác định theo thời gian hoạt động của thiết bị và tình trạng thực tế, và thường là đại tu lớn mỗi 4-6 tháng.
2. Sửa chữa nội dung
   • Khi đại tu cần phải tháo dỡ toàn bộ thiết bị, rửa sạch các bộ phận và kiểm tra tình trạng hao mòn. Các bộ phận bị mòn nặng được thay thế hoặc sửa chữa để đảm bảo hiệu suất của thiết bị trở lại trạng thái tối ưu.
   • Sau khi đại tu cần tiến hành kiểm tra vận hành thử, nghiệm chứng các chức năng của thiết bị có bình thường hay không.

VI. Quy tắc hoạt động và đào tạo

1. Thông số kỹ thuật hoạt động
   • Xây dựng quy trình vận hành chi tiết, xác định rõ các bước khởi động, vận hành, ngừng hoạt động của thiết bị và các biện pháp phòng ngừa. Nhân viên vận hành cần vận hành nghiêm ngặt theo quy trình, tránh vi phạm hoạt động dẫn đến hư hỏng thiết bị hoặc tai nạn an toàn.
   • Ví dụ, chạm vào các bộ phận nhiệt độ cao hoặc các bộ phận quay bị nghiêm cấm trong khi thiết bị đang hoạt động; Sau khi ngừng hoạt động, cần đợi thiết bị nguội rồi mới tiến hành vệ sinh hoặc bảo trì.
2. Đào tạo nhân viên vận hành
   • Nhân viên vận hành được đào tạo chuyên nghiệp để làm quen với cấu trúc thiết bị, hiệu suất, phương pháp vận hành và kiến thức bảo trì và bảo trì. Nội dung đào tạo bao gồm nhưng không giới hạn ở: giải thích nguyên lý thiết bị, trình diễn thao tác thực tế, nhận dạng và xử lý hiện tượng trục trặc......
   • Định kỳ tổ chức nhân viên vận hành tham gia đào tạo lại hoặc đánh giá, đảm bảo trình độ kỹ năng của họ đáp ứng yêu cầu.

VII. Xử lý sự cố và phòng ngừa

1. Nhận dạng và xử lý sự cố
   • Xây dựng cơ chế nhận dạng và xử lý sự cố, phân loại các hiện tượng sự cố thường gặp và xây dựng biện pháp xử lý tương ứng. Ví dụ: thiết bị hiển thị dữ liệu không ổn định có thể do dây lỏng hoặc nhiễu tín hiệu, cần kiểm tra dây và loại trừ nguồn gây nhiễu.
   • Đối với sự cố phức tạp hoặc sự cố không thể xử lý cần liên hệ với nhà sản xuất hoặc nhân viên bảo trì chuyên nghiệp kịp thời để xử lý, tránh tự tháo dỡ và sửa chữa dẫn đến tổn thất lớn hơn.
2. Phòng ngừa sự cố
   • Thông qua các biện pháp kiểm tra hàng ngày, sửa chữa định kỳ, kịp thời phát hiện và xử lý các nguy cơ tiềm ẩn của sự cố, ngăn ngừa sự cố mở rộng hoặc gây ra phản ứng dây chuyền.
   • Quản lý dự trữ các bộ phận dễ bị tổn thương, đảm bảo khi xảy ra sự cố có thể kịp thời thay thế và khôi phục hoạt động của thiết bị.