I. Kiểm soát môi trường chân không

1. Khả năng hút sâu
   • Được trang bị hệ thống bơm chân không công suất cao, không khí trong khoang lưu hóa có thể được bơm nhanh với áp suất cực thấp (thường ≤1kPa), loại bỏ hiệu quả các khoang khuôn và khí bên trong vật liệu (như không khí, độ ẩm, chất bay hơi).
   • Giảm bong bóng, lỗ chân lông và các khuyết tật khác trong quá trình lưu hóa, nâng cao độ dày, sức mạnh và bề mặt hoàn thiện của sản phẩm, đặc biệt thích hợp cho việc sản xuất các sản phẩm cao su có độ chính xác cao (như vòng đệm, vòng chữ O).
2. Chân không giữ ổn định
   • Sử dụng cấu trúc khoang với hiệu suất niêm phong tuyệt vời (chẳng hạn như cửa niêm phong hai lớp, dải silicone chân không), kết hợp với cảm biến chân không thông minh, theo dõi thời gian thực và bù rò rỉ tự động, đảm bảo độ chân không ổn định trong suốt quá trình lưu hóa.
   • Tránh độ lệch kích thước sản phẩm hoặc giảm hiệu suất do dao động chân không.

II. Quá trình lưu hóa hiệu quả cao

1. Kiểm soát nhiệt độ nhiều đoạn và đường cong áp suất
   • Hỗ trợ thiết lập các thông số nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu hóa theo từng phần, có thể mô phỏng quá trình lưu hóa phức tạp (như làm nóng trước, sưởi ấm, cách nhiệt, giai đoạn làm mát), thích ứng với nhu cầu lưu hóa của các vật liệu khác nhau (như cao su tự nhiên, cao su silicon, cao su flo).
   • Ví dụ, các sản phẩm cao su silicone cần lưu hóa nhiệt độ thấp trong thời gian dài, trong khi cao su flo cần lưu hóa nhiệt độ cao trong thời gian ngắn, thiết bị có thể phù hợp với yêu cầu công nghệ chính xác.
2. Làm nóng nhanh và làm nóng đồng đều
   • Áp dụng các phương pháp sưởi ấm hiệu quả cao như ống nhiệt điện, máy nhiệt dầu hoặc hệ thống sưởi hồng ngoại, kết hợp với thiết kế runner nóng, làm cho nhiệt độ khuôn đồng đều ≤ ± 2 ℃, rút ngắn thời gian làm nóng (thường 10-30 phút có thể đạt nhiệt độ thiết lập).
   • Giảm chu kỳ lưu hóa và nâng cao hiệu quả sản xuất.

III. Kiểm soát nhiệt độ chính xác và điều chỉnh áp suất

1. Kiểm soát nhiệt độ chính xác cao
   • Được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ PID hoặc hệ thống điều khiển PLC, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ lên đến ± 1 ℃, đảm bảo nhiệt độ lưu hóa ổn định, tránh sự không nhất quán về hiệu suất sản phẩm do biến động nhiệt độ.
   • Máy ghi nhiệt độ tùy chọn, lưu trữ dữ liệu nhiệt độ của quá trình lưu hóa trong thời gian thực, thuận tiện cho việc truy tìm chất lượng.
2. Kiểm soát áp suất đa giai đoạn
   • Thông qua hệ thống thủy lực hoặc khí nén để cung cấp áp suất nhiều giai đoạn (chẳng hạn như áp suất khuôn hợp nhất, áp suất lưu hóa, áp suất giữ), phạm vi áp suất thường là 0-30MPa, đáp ứng nhu cầu hình thành của các sản phẩm khác nhau.
   • Ví dụ, các sản phẩm tường mỏng cần áp suất thấp và khuôn chậm, trong khi các sản phẩm tường dày cần áp suất cao và khuôn nhanh để ngăn ngừa tràn keo.

IV. Hoạt động tự động hóa và thông minh

1. PLC+Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng
   • Sử dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) và màn hình cảm ứng giao diện người-máy (HMI), hỗ trợ các chức năng như lưu trữ thông số, gọi quy trình, chẩn đoán sự cố, v.v., người vận hành có thể nhanh chóng thiết lập và điều chỉnh các thông số lưu hóa thông qua giao diện.
   • Ví dụ, nó có thể lưu trữ hơn 100 bộ công thức quy trình, chuyển đổi sản xuất sản phẩm khác nhau với một cú nhấp chuột.
2. Tích hợp quy trình tự động
   • Nó có thể được liên kết với các thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn (chẳng hạn như băng tải nguyên liệu, máy phát hành, thiết bị kiểm tra) để đạt được tự động hóa toàn bộ quá trình cho ăn tự động, lưu hóa, phát hành và phân loại, giảm sự can thiệp của con người và nâng cao hiệu quả sản xuất.
   • Ví dụ, phối hợp với tay máy để thực hiện tự động đóng cửa khuôn và lấy sản phẩm ra.
3. Giám sát từ xa và phân tích dữ liệu
   • Hỗ trợ giám sát từ xa thông qua công nghệ Ethernet công nghiệp hoặc Internet of Things (IoT), cho phép các nhà quản lý xem trạng thái hoạt động của thiết bị, dữ liệu lưu hóa và hiệu quả sản xuất trong thời gian thực.
   • Kết hợp với phân tích dữ liệu lớn, tối ưu hóa các thông số quy trình và giảm tỷ lệ thứ cấp.

V. Thiết kế bảo vệ an toàn

1. Nhiều khóa liên động an toàn
   • Được trang bị lưới an toàn, khóa liên động cửa bảo vệ, nút dừng khẩn cấp và các thiết bị khác, khi cửa bảo vệ mở hoặc phát hiện bất thường, thiết bị sẽ tự động ngừng hoạt động và báo động, ngăn ngừa thương tích cho người vận hành.
   • Ví dụ, nếu một trở ngại được phát hiện trong quá trình đóng khuôn, khuôn sẽ ngừng đóng ngay lập tức.
2. Bảo vệ quá tải và quá nhiệt
   • Hệ thống thủy lực đặt cảm biến áp suất, tự động giảm áp suất khi áp suất vượt quá giá trị cài đặt; Hệ thống sưởi được trang bị thiết bị bảo vệ quá nhiệt để ngăn chặn thiệt hại thiết bị hoặc hỏa hoạn do nhiệt độ quá hạn.
   • Hệ thống điện sử dụng công tắc bảo vệ rò rỉ để đảm bảo an toàn cho việc sử dụng điện.

VI. Đặc tính bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng

1. Thiết kế năng lượng thấp
   • Tối ưu hóa hiệu quả của hệ thống sưởi ấm và giảm mất nhiệt; Áp dụng bơm thủy lực biến tần, tự động điều chỉnh công suất theo tải, giảm tiêu thụ năng lượng.
   • Ví dụ, máy hút chân không tiết kiệm năng lượng có thể giảm tiêu thụ năng lượng từ 20% -30% so với các thiết bị truyền thống.
2. Xử lý khí thải và giảm tiếng ồn
   • Được trang bị thiết bị thu gom khí thải, các chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) được tạo ra trong quá trình lưu hóa được đưa vào xử lý hệ thống lọc và giảm ô nhiễm môi trường.
   • Với máy bơm chân không tiếng ồn thấp và trạm thủy lực, tiếng ồn chạy ≤75dB (A), cải thiện môi trường hội thảo.