I. Thất bại liên lạc

1. Liên hệ dính: Rơle không thể được giải phóng sau khi hấp thụ, dẫn đến mạch đóng liên tục. Các nguyên nhân có thể bao gồm sự hiện diện của vật thể lạ giữa các tiếp điểm, bề mặt không bằng phẳng của các tiếp điểm hoặc áp suất tiếp xúc không đủ.
2. Tiếp xúc kém: Rơle ở trạng thái mạch không ổn định hoặc không đóng đúng cách sau khi hấp thụ. Các nguyên nhân có thể bao gồm oxy hóa bề mặt tiếp xúc, ô nhiễm, mài mòn, dẫn đến tăng sức đề kháng tiếp xúc.
3. Liên hệ ablation: bề mặt tiếp xúc tan chảy hoặc ablation, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của tiếp xúc. Nguyên nhân có thể bao gồm quá tải kéo dài, điện áp quá cao hoặc vật liệu tiếp xúc không chịu được nhiệt độ cao.
4. Liên hệ lỏng lẻo hoặc nứt: tiếp xúc lỏng lẻo có thể do kích thước không hợp lý của phần giao phối của sậy với tiếp điểm hoặc điều chỉnh áp suất tán đinh không đúng cách; Vết nứt tiếp xúc có thể do độ cứng vật liệu quá cao hoặc áp suất quá lớn.

II. Cuộn dây thất bại

1. Cuộn dây mở mạch: Dây bên trong cuộn dây bị đứt hoặc thiết bị đầu cuối dây bị lỏng, dẫn đến cuộn dây không thể hình thành vòng khép kín và không thể tạo ra đủ lực điện từ để hấp thụ rơle.
2. Cuộn dây ngắn mạch: Lớp cách điện bên trong cuộn dây bị hư hỏng hoặc tiếp xúc giữa các cuộn dây với nhau, dẫn đến các cuộn dây ngắn mạch, làm cho rơle tạo ra dòng điện bất thường khi được cấp nguồn hoặc thậm chí đốt cháy cuộn dây.
3. Cuộn đốt: Thời gian quá tải kéo dài, điện áp quá cao, lỗi bên trong cuộn dây hoặc tần số hoạt động quá cao, nguyên nhân cao, dẫn đến cuộn dây quá nóng và cháy.

III. Lỗi mạch từ

1. Mang lõi hoặc hàm: Làm cho khoảng cách từ tăng lên, ảnh hưởng đến trạng thái từ của thiết bị tiếp sức. Nguyên nhân có thể bao gồm mài mòn do sử dụng kéo dài hoặc rung động cơ học.
2. Dư từ quá lớn: Trong một số rơle DC, do hao mòn cơ học hoặc hư hỏng miếng đệm không từ tính, làm cho khe hở không khí tối thiểu sau khi đóng nắp trở nên nhỏ hơn và từ tính dư quá lớn, dẫn đến hàm không thể được giải phóng.
3. Vòng chia từ bị hỏng hoặc rỉ sét lõi: Vòng tách từ trên lõi của rơ le AC bị gãy, hoặc khi lớp phủ và mặt cực của lớp phủ bị rỉ sét hoặc xâm nhập vào tạp chất, nó sẽ gây ra rung động lớp phủ và tạo ra tiếng ồn.

IV. Lỗi cơ học

1. Cơ chế truyền dẫn bị kẹt: Bụi, dị vật đi vào bên trong cơ cấu truyền động hoặc bản thân cơ cấu truyền động thiết kế không hợp lý, dẫn đến cơ cấu truyền động không thể hoạt động trơn tru.
2. Phản lực mùa xuân thất bại: Việc sử dụng kéo dài dẫn đến mệt mỏi lò xo hoặc các vấn đề về chất lượng của lò xo, dẫn đến lò xo phản lực không thể cung cấp đủ độ đàn hồi để rơle không thể được giải phóng kịp thời khi mất điện.

V. Các lỗi khác

1. Kính cách điện thiệt hại: Trong quá trình kiểm tra, lắp ráp, điều chỉnh, vận chuyển, làm sạch, chất cách điện thủy tinh có thể bị rò rỉ khí do chân bị cong, rơi khối, nứt, dẫn đến hiệu suất cách nhiệt và áp suất giảm.
2. Thông số không ổn định: Một phần đáng kể các bộ phận của rơle điện từ được tán đinh phù hợp, có vấn đề về độ lỏng lẻo hoặc độ bền kết hợp kém ở tán đinh, dẫn đến các thông số rơle không ổn định, các thông số thay đổi lớn ở nhiệt độ cao và thấp, khả năng chống rung cơ học và chống va đập kém.