Thành phần cấu trúc

1. Phòng trộn：
   • Buồng trộn là thành phần cốt lõi của máy trộn tốc độ cao, thường là thùng chứa hình trụ hoặc hình nón, bao gồm lớp bên trong, áo khoác sưởi ấm hoặc làm mát, lớp cách nhiệt và áo khoác.
   • Lớp bên trong được hàn bằng thép không gỉ, bề mặt nhẵn và cứng, chống mài mòn, chống ăn mòn và không dễ dính vật liệu.
   • Buồng trộn được trang bị đầu vào cho vật liệu và chất kết dính ở phía trên, và đầu ra ở phía dưới hoặc bên.
2. Cánh quạt xoay (Mixer Paddle)：
   • Lưỡi dao quay là một thành phần làm việc quan trọng của máy trộn tốc độ cao, có hình dạng đặc biệt và được gắn trên trục chính.
   • Lưỡi dao có thể thay đổi tốc độ trong quá trình làm việc để vật liệu được trộn đều. Vật liệu của lưỡi dao thường là thép không gỉ, được cân bằng bởi các trường gia công cơ khí, chống mài mòn, chống ăn mòn và hoạt động trơn tru.
3. Thiết bị truyền động：
   • Thiết bị truyền động bao gồm động cơ điện, bánh xe băng keo và hộp giảm tốc để cung cấp năng lượng cho lưỡi quay.
   • Động cơ điện thường là loại điều chỉnh tốc độ thay đổi và tốc độ quay có thể được điều chỉnh theo yêu cầu.
4. Cửa xả：
   • Cửa xả được lắp đặt trong cơ chế xả ở mặt bên của buồng trộn. Vật liệu trộn tốt được thải ra từ đó.
   • Cửa xả thường được điều khiển trực tiếp bằng xi lanh, có độ kín và tính linh hoạt tốt.
5. Thiết bị làm mát, sưởi ấm：
   • Thiết bị làm mát, sưởi ấm bao gồm lưới nước làm mát, bồn nước nóng, thiết bị làm mát và tuần hoàn nước nóng, v.v.
   • Thiết bị sưởi ấm có thể làm nóng buồng trộn bằng vòng sưởi điện trở hoặc sưởi ấm hơi nước, và thiết bị làm mát bằng nước làm mát để làm mát buồng trộn.

Nguyên lý hoạt động

1. Vật liệu chuyển động：
   • Khi máy trộn tốc độ cao hoạt động, động cơ điện kéo trục chính quay bằng bánh xe băng và hộp giảm tốc, do đó làm cho lưỡi quay quay ở tốc độ cao.
   • Lưỡi dao quay cho phép vật liệu di chuyển dọc theo đường tiếp tuyến của cánh quạt với sự trợ giúp của ma sát bề mặt với vật liệu và lực đẩy từ bên cạnh vật liệu.
   • Đồng thời, do tác động của lực ly tâm, vật liệu được ném vào tường bên trong buồng hỗn hợp và tăng lên dọc theo bề mặt. Khi lên đến một độ cao nhất định, vật liệu rơi trở lại trung tâm của cánh quạt do tác dụng của trọng lực, sau đó lại bị ném lên. Sự kết hợp giữa chuyển động lên và chuyển động tiếp tuyến này khiến vật liệu thực sự ở trạng thái chuyển động lên và xuống liên tục.
2. Trộn&sưởi ấm/làm mát：
   • Trong quá trình chuyển động nhanh của vật liệu, các hạt va chạm, ma sát với nhau, làm cho các khối vỡ và nhiệt độ vật liệu tăng tương ứng. Nhiệt tự ma sát này, kết hợp với nhiệt bên ngoài, thúc đẩy trộn đều vật liệu và hấp thụ phụ gia lỏng.
   • Nếu cần làm mát, nước làm mát sẽ làm mát buồng trộn bằng thiết bị làm mát để kiểm soát nhiệt độ của vật liệu.
3. Hậu xử lý hỗn hợp：
   • Sau khi trộn xong, vật liệu có thể được làm mát bằng phương tiện làm mát bên trong áo khoác.
   • Vật liệu làm mát được thải ra bởi cổng xả dưới tác động của lưỡi quay.