I. Cài đặt và vận hành thiết bị

1. Nền tảng&Calibration
   • Yêu cầu cơ bản: Thiết bị cần được lắp đặt trên nền bê tông, lỗi ngang ≤0.2mm/m, tránh rung động dẫn đến độ lệch độ dày của tường ống (chẳng hạn như độ nghiêng của máy kéo sẽ dẫn đến độ elip của ống vượt quá tiêu chuẩn).
   • Ví dụ về Calibration: Sử dụng mức laser để điều chỉnh đường trung tâm của máy đùn, hộp rập khuôn và máy kéo, đảm bảo lỗi đồng trục ≤0,5mm.
2. Kiểm soát điện và nhiệt độ
   • Bảo vệ mặt đất: Tất cả các thiết bị cần được nối đất đáng tin cậy, điện trở nối đất ≤4Ω để ngăn chặn nguy cơ rò rỉ điện.
   • Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Kiểm soát phân vùng sưởi ấm thùng máy (chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ độc lập 6 vùng), biến động nhiệt độ ≤ ± 2 ℃, tránh phân hủy quá nhiệt cục bộ của vật liệu (nhiệt độ phân hủy PVC khoảng 180 ℃).
3. Khuôn mẫu phù hợp với rập khuôn
   • Chọn khuôn: Đường kính đầu ra khuôn=Đường kính ngoài danh nghĩa của ống × (1+0,8%~1,2%) (chẳng hạn như sản xuất ống DN200, đường kính khuôn phải là 201,6~202,4mm).
   • Thiết lập chân không: Độ chân không cần ổn định ở -0,06~-0,09MPa, lưu lượng nước ≥15L/phút, đảm bảo ống được định hình nhanh chóng và không bị biến dạng.

II. Kiểm soát thông số quá trình

1. Tỷ lệ nguyên liệu và tiền xử lý
   • Tỷ lệ công thức: Nhựa PVC: CaCO₃: Chất ổn định: Chất bôi trơn=100: 40: 4: 2 (tỷ lệ khối lượng), cần sử dụng máy trộn tốc độ cao để trộn ở 110~120 ℃ trong 8~10 phút.
   • Kiểm soát hàm lượng nước: Độ ẩm của nguyên liệu thô cần ≤0,2%, nếu không nó sẽ dễ dàng tạo ra bong bóng (có thể được sấy khô ở 80 ℃ trong 2 giờ bằng lò tuần hoàn không khí nóng).
2. Quy trình đùn
   • Đường cong nhiệt độ(Ví dụ như PVC-U):

     Phần thùng máy	Nhiệt độ (℃)	Tác dụng
     Phần cho ăn	160-170	Vật liệu Preheating
     Phân đoạn nén	175-185	Vật liệu dẻo
     Phân đoạn đo lường	180-190	Ép đùn ổn định
     đầu máy bay	190-200	成型定型

   • Tốc độ trục vít: Điều chỉnh theo thông số kỹ thuật ống (chẳng hạn như tốc độ quay ống DN160 là 18~22rpm), cần phải phù hợp với tốc độ kéo (tốc độ đùn: tốc độ kéo=1: 1,02~1,05).
3. Làm mát&kéo
   • nước làm mát: Nhiệt độ nước 15~25 ℃, tốc độ dòng nước ≥2m/s, tránh căng thẳng bên trong ống (có thể được cải thiện bằng cách tăng góc phun hoặc kéo dài chiều dài bể làm mát).
   • Lực kéo: Lực kéo cần ổn định ở 500~800N (điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của ống), quá lớn dễ dẫn đến biến dạng kéo ống.

III. Thông số kỹ thuật an toàn sản xuất và vận hành

1. Kiểm tra trước khi khởi động
   • bảo vệ an toàn: Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp, nắp bảo vệ, công tắc giới hạn có bình thường hay không, cửa tủ điện có đóng hay không.
   • Hệ thống bôi trơn: Mức dầu hộp số cần phải ở trên đường giữa của nhãn dầu, ổ trục được đổ đầy mỡ lithium 1~2 lần mỗi ca.
2. Giám sát quá trình
   • Thông số chính：
     • Dòng chính: ≤150A (DN200 ống), overlimit cần kiểm tra thời gian chết ngay lập tức.
     • Độ dày của tường ống: Theo dõi thời gian thực bằng máy đo độ dày trực tuyến, độ lệch ≤ ± 0,3mm.
   • Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra 1 lần mỗi giờ về sự xuất hiện của ống (không có vết nứt, bong bóng) và kích thước (đường kính ngoài, độ dày của tường, độ tròn).
3. Tắt máy và khẩn cấp
   • Tắt máy bình thường: Đầu tiên giảm tốc độ quay vít về 0, sau đó tắt hệ thống sưởi, cuối cùng dừng nước làm mát (khoảng ≥5 phút).
   • Khẩn cấp：
     • Ống tan chảy nứt: giảm nhiệt độ đầu 10~15 ℃, cải thiện tốc độ kéo 5%.
     • Rò rỉ chân không: Ngừng ngay lập tức để kiểm tra vòng đệm, sau khi thay thế cần bơm lại đến -0.08MPa.

IV. Bảo trì và bảo trì

1. Bảo trì hàng ngày
   • dọn dẹp: Làm sạch phễu, vít và các mảnh vụn bên trong khuôn mỗi ca (sử dụng bàn chải đồng để tránh làm hỏng lớp mạ crôm).
   • Trang chủ: Kiểm tra xem mỗi bu lông kết nối (như mặt bích, ổ đỡ) có lỏng lẻo hay không, mô-men xoắn cần phải phù hợp với yêu cầu hướng dẫn sử dụng thiết bị.
2. Sửa chữa thường xuyên
   • Vít và thùng: Đo khoảng cách mỗi nửa năm (bình thường 0,1~0,3mm), khoảng cách>0,5mm cần được sửa chữa hoặc thay thế.
   • Bơm chân không: Thay dầu bôi trơn hàng tháng để kiểm tra xem màn hình có bị tắc hay không (đọc đồng hồ đo áp suất cần ≤-0.1MPa).
3. Quản lý phụ tùng
   • Phụ tùng chính: Vòng sưởi ấm, cặp nhiệt điện, lưỡi cắt, vòng đệm, v.v., lượng hàng tồn kho cần đáp ứng nhu cầu sản xuất 24 giờ.
   • Quản lý cuộc sống：
     • Tuổi thọ vít: khoảng 8000~10000 giờ (điều chỉnh ăn mòn theo nguyên liệu thô).
     • Tuổi thọ khuôn: khoảng 50.000~80.000 mét (tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật và vật liệu của ống).

V. Các vấn đề và giải pháp thường gặp

VI. Bảo vệ môi trường và quản lý tiêu thụ năng lượng

1. Xử lý khí thải
   • Cổng xả của máy đùn cần kết nối với thiết bị hấp thụ than hoạt tính, nồng độ phát thải VOC ≤50mg/m³ (phù hợp với tiêu chuẩn GB 31572-2015).
   • dữ liệu: Lượng khí thải sản xuất mỗi tấn ống PVC khoảng 100~150m³.
2. Tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng
   • Điều khiển tần số: Ổ trục vít sử dụng biến tần, có thể giảm tiêu thụ năng lượng 15~20% (chẳng hạn như tiêu thụ điện của dây chuyền sản xuất ống DN200 từ 380kWh/t xuống 320kWh/t).
   • Phục hồi nhiệt thải: Nước làm mát thùng có thể được tái chế để sấy nguyên liệu, tiết kiệm tiêu thụ hơi nước khoảng 20%.

VII. Đào tạo và quản lý nhân sự

1. Đào tạo vận hành
   • Nhân viên mới cần vượt qua kiểm tra lý thuyết (nguyên tắc thiết bị, thông số quy trình) và thực hành (bật nguồn, điều chỉnh khuôn, kiểm tra chất lượng), sau khi đủ điều kiện có thể hoạt động độc lập.
   • Chu trình đào tạo: Không dưới 40 giờ (bao gồm 20 giờ học tập).
2. Quản lý chất lượng
   • Thực hiện chế độ kiểm tra đầu tiên, tuần tra và kiểm tra cuối cùng, tỷ lệ hợp lệ kiểm tra đầu tiên cần đạt 100%, tỷ lệ hợp lệ thành phẩm ≥98%.
   • Yêu cầu hồ sơ: Hồ sơ sản xuất, hồ sơ bảo trì thiết bị, hồ sơ kiểm tra chất lượng cần được lưu giữ ≥ 2 năm.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa trên, dây chuyền sản xuất ống thoát nước có thể được đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định, chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn như GB/T 5836.1-2018, đồng thời giảm tỷ lệ thất bại (mục tiêu ≤2 lần/tháng) và chi phí tiêu thụ năng lượng (mục tiêu ≤350kWh/t).