Dây chuyền sản xuất ống dẫn liên quan đến vận hành thiết bị, kiểm soát chất lượng, bảo vệ an toàn và quản lý sản xuất và nhiều liên kết khác, cần được kiểm soát chặt chẽ từ năm khía cạnh chuẩn bị nguyên liệu, vận hành thử thiết bị, giám sát sản xuất, kiểm tra thành phẩm và thông số kỹ thuật an toàn. Đây là những lưu ý cụ thể:

I. Chuẩn bị nguyên liệu và kiểm soát chất lượng

Lựa chọn và kiểm tra nguyên liệu

Phù hợp với vật liệu: theo mục đích của ống để chọn nguyên liệu, chẳng hạn như ống PVC cần polyvinyl clorua cứng (PVC-U), ống PE cần polyethylene mật độ cao (HDPE).

Kiểm tra hiệu suất: Kiểm tra tốc độ chảy của nguyên liệu thô (MFR), mật độ, độ bền kéo và các chỉ số khác để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia (như GB/T 20041.1-2015).

Kiểm soát tạp chất: nguyên liệu không được chứa kim loại, cát và đá và các tạp chất khác, nếu không nó sẽ làm trầy xước khuôn hoặc gây ra khuyết tật bề mặt ống.

Tiền xử lý nguyên liệu

Xử lý sấy: nguyên liệu PVC cần được sấy khô ở 80-90 ℃ trong 2-4 giờ, hàm lượng nước được kiểm soát dưới 0,1%, ngăn ngừa bong bóng khi chế biến.

Trộn đều: Sử dụng máy trộn tốc độ cao để trộn nguyên liệu thô với các chất phụ trợ như chất ổn định, chất bôi trơn, chất làm đầy, đảm bảo tỷ lệ công thức chính xác.

Thứ hai, gỡ lỗi thiết bị và cài đặt tham số

Vận hành máy đùn

Kiểm soát nhiệt độ: thiết lập nhiệt độ của các quận theo đặc điểm nguyên liệu, chẳng hạn như khi đùn PVC, nhiệt độ thùng máy là 160-185 ℃, nhiệt độ đầu máy là 175-190 ℃.

Tốc độ vít: Điều chỉnh tốc độ vít để kiểm soát áp suất tan chảy và sản lượng, tránh tốc độ quay quá cao dẫn đến phân hủy vật liệu hoặc tốc độ quay quá thấp dẫn đến dẻo kém.

Thiết lập chân không: Áp suất hộp thiết lập chân không được kiểm soát từ -0,06 đến -0,08MPa để đảm bảo đường kính ngoài của ống ổn định.

Khuôn lắp đặt và điều chỉnh

Khuôn phù hợp: Chọn khuôn tương ứng với thông số kỹ thuật ống, khoảng cách khuôn miệng cần đồng đều, độ lệch không vượt quá 0,05mm.

Hệ thống làm mát: Kiểm tra nhiệt độ nước (thường là 20-30 ℃) và dòng chảy của bồn rửa làm mát, đảm bảo rằng ống được làm mát nhanh chóng và định hình để ngăn ngừa biến dạng.

Thiết bị kéo và cắt

Tốc độ kéo: Tốc độ kéo cần được đồng bộ hóa với tốc độ đùn để tránh kéo dài hoặc tích tụ ống.

Độ chính xác cắt: Điều chỉnh góc và tốc độ của lưỡi cưa cắt để đảm bảo bề mặt cuối của ống phẳng và độ lệch chiều dài không vượt quá ± 2mm.

III. Giám sát quá trình sản xuất

Giám sát thông số thời gian thực

Sử dụng cảm biến để giám sát áp suất đùn, nhiệt độ tan chảy, độ chân không và các thông số chính khác, cần điều chỉnh kịp thời khi biến động dữ liệu vượt quá ± 5%.

Ghi nhật ký sản xuất, bao gồm thông tin về lô nguyên liệu, thông số thiết bị, thời gian sản xuất, v.v., để dễ dàng truy tìm các vấn đề chất lượng.

Kiểm tra chất lượng ngoại hình

Khuyết tật bề mặt: Mỗi 30 phút kiểm tra bề mặt ống cho các khuyết tật như vết trầy xước, vết lõm, chênh lệch màu, v.v., kịp thời làm sạch khuôn hoặc điều chỉnh quy trình.

Độ đồng nhất của độ dày thành: Sử dụng máy đo độ dày siêu âm để phát hiện độ dày của thành ống, độ lệch nên được kiểm soát trong vòng ± 10%.

Kiểm soát kích thước

Đường kính ngoài và đường kính trong: Đường kính ngoài và đường kính trong của ống được đo bằng caliper mỗi 1 giờ để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn (chẳng hạn như đường kính ngoài của ống DN20 là 25mm, độ dày tường là 2.0mm).

Ellipticity: Kiểm tra xem phần ống có tròn và nguyên vẹn không, Ellipticity không được vượt quá 2% đường kính ngoài.

IV. Kiểm tra và đóng gói thành phẩm

Kiểm tra hiệu suất

Kiểm tra nén: Kiểm tra độ cứng vòng theo GB/T 9647-2015 để đảm bảo ống có thể chịu được áp suất quy định mà không bị vỡ.

Kiểm tra uốn: uốn ống đến 90 °, kiểm tra bề mặt để nứt hoặc tẩy trắng.

Kiểm tra chống cháy: kiểm tra đốt cháy dọc trên ống PVC, chỉ số oxy phải ≥32%.

Đóng gói&Lưu trữ

Biện pháp bảo vệ: cả hai đầu của ống được chặn bằng phích cắm nhựa để ngăn bụi xâm nhập; Bề mặt quấn màng bảo vệ PE để tránh trầy xước.

Đặc điểm kỹ thuật xếp chồng: ống nên được xếp bằng phẳng hoặc xếp chồng lên nhau theo từng lớp, chiều cao không quá 1,5m, bên dưới miếng gỗ ngăn ngừa biến dạng.

Yêu cầu môi trường: kho lưu trữ cần phải khô ráo, thông gió, nhiệt độ được kiểm soát ở 5-35 ℃, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

V. Tiêu chuẩn an toàn và môi trường

Hoạt động an toàn thiết bị

Bảo vệ: Đảm bảo cửa an toàn, nút dừng khẩn cấp, nắp bảo vệ và các thiết bị khác của máy đùn, máy cắt và các thiết bị khác là hoàn hảo và hiệu quả.

Bảo vệ cá nhân: Người vận hành cần đeo kính bảo hộ, nút tai, mặt nạ chống bụi và găng tay chống cháy để tránh vật liệu nhiệt độ cao hoặc chấn thương bắn tung tóe.

An toàn điện

Bảo vệ mặt đất: Kiểm tra xem dây nối đất của thiết bị có chắc chắn không và ngăn chặn rò rỉ gây ra tai nạn điện giật.

Kiểm tra cách điện: Thường xuyên kiểm tra điện trở cách điện của động cơ, lò sưởi và các bộ phận khác bằng đồng hồ mega-euro để đảm bảo ≥0,5MΩ.

Yêu cầu môi trường

Xử lý khí thải: Khí hydro clorua (HCl) được tạo ra bởi hệ thống sưởi của máy đùn cần được xử lý bằng tháp phun dung dịch kiềm và xả sau khi đạt tiêu chuẩn.

Tái chế phế liệu: Vật liệu góc và vật liệu không đạt tiêu chuẩn cần được phân loại để tái chế, sau khi nghiền lại được sử dụng trong sản xuất sản phẩm có yêu cầu thấp.