I. Lắp đặt thiết bị và kiểm tra cơ sở

1. Cài đặt vững chắc
   • Đảm bảo thiết bị được lắp đặt trên nền bê tông vững chắc hoặc tấm đệm gỗ, sử dụng bu lông neo để cố định và ngăn rung chuyển trong quá trình vận hành.
   • Kiểm tra xem các bộ phận có được kết nối chặt chẽ hay không, độ căng của đai truyền động cần vừa phải (quá chặt sẽ dẫn đến động cơ và ổ trục quá nóng, quá lỏng sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất).
2. Xác minh hướng quay
   • Xác nhận rằng hướng quay của động cơ phù hợp với logo mũi tên vỏ máy nghiền trước khi khởi động, tránh thiệt hại cho thiết bị do chạy ngược.
3. Bảo vệ an toàn
   • Kiểm tra xem tất cả các cửa truy cập có được đóng chặt hay không và các thiết bị an toàn như lá chắn, nút dừng khẩn cấp và các thiết bị khác có đáng tin cậy để ngăn ngừa tai nạn trong quá trình vận hành.

II. Máy kiểm tra không tải và máy kiểm tra tải

1. Yêu cầu máy kiểm tra không tải
   • Khởi động quạt gió: Cần khởi động không tải trước, đợi vận hành ổn định rồi mới tải vật liệu.
   • Kiểm soát nhiệt độ vòng bi: Nhiệt độ vòng bi lăn không được vượt quá 70 ℃, sự gia tăng nhiệt độ phải được kiểm soát trong vòng 35 ℃.
   • Thời gian chạy: Thời gian thử nghiệm không tải không ít hơn 1 giờ, trong thời gian đó cần xác nhận máy chủ vận hành ổn định, nhiệt độ dầu trong hộp không vượt quá 80 độ C, nhiệt độ tăng không vượt quá 40 độ C.
   • Linh kiện buộc chặt: Kiểm tra tất cả các ốc vít sau khi kết thúc thử nghiệm, đảm bảo không có hiện tượng lỏng lẻo.
2. Yêu cầu máy kiểm tra tải
   • Thời gian chạyThời gian vận hành tải không được ít hơn 8 giờ, trong thời gian đó cần đảm bảo thiết bị không có tiếng ồn bất thường, các kết nối đường ống không có hiện tượng rò rỉ gió.
   • Điều chỉnh áp suất mùa xuân: Theo tải động cơ chính và mức độ mài mòn của con lăn nghiền, từng bước điều chỉnh chiều cao lò xo (thường được kiểm soát ở 200-210 mm) để tối ưu hóa áp lực của con lăn nghiền đối với vật liệu.

III. Điều chỉnh thành phần chính

1. Điều chỉnh khoảng cách con lăn Mill
   • Thô: Bằng cách điều chỉnh đai ốc ở đầu bên ngoài của lò xo báo chí, làm cho áp suất của hai lò xo báo chí phù hợp và kiểm tra khoảng cách giữa hai con lăn mài bằng tấm sắt mỏng xem có đồng đều hay không.
   • Tinh chỉnh: Dùng tờ giấy mỏng rộng 180 mm cho vào giữa hai con lăn mài, xoay bánh xe điều chỉnh để quan sát vết lõm của tờ giấy có giống nhau hay không, lượng điều chỉnh của bánh xe mỗi vòng quay khoảng 0,04 - 0,06 mm.
2. Điều chỉnh dòng chảy
   • Theo kích thước hạt vật liệu để điều chỉnh khoảng cách giữa tấm điều chỉnh lưu lượng và con lăn chậm, lưu lượng điều chỉnh ban đầu là thích hợp và nhỏ để tránh làm ngột ngạt xe. Trong quá trình vận hành có thể tối ưu hóa lưu lượng hơn nữa bằng cách điều chỉnh vi lượng bánh xe nhỏ.
3. Mài răng sắp xếp với điều chỉnh tấm tường
   • Sắp xếp răng mài: Sự sắp xếp hình răng của con lăn mài mới nên cùn để cùn, và sau khi mài mòn có thể được điều chỉnh thành cùn để front hoặc front-to-front để duy trì hiệu quả mài.
   • Điều chỉnh bảng tường: Khoảng cách giữa tấm tường trái phải và con lăn mài lấy không rò rỉ lương thực làm chuẩn, đường kính của con lăn mài thay đổi cần phải di chuyển tấm tường xuống và buộc chặt ốc vít.

IV. Quy tắc hoạt động và lưu ý

1. Vật liệu tiền xử lý
   • Vật liệu chế biến cần được sàng lọc và lọc nước, hàm lượng nước được kiểm soát ở mức 13% -14%, bảo vệ nghiêm ngặt các khối sắt, đá và các vật cứng khác trộn lẫn để tránh làm hỏng thiết bị.
2. Thứ tự khởi động
   • Thực hiện theo trình tự "Thang máy → Máy nghiền → Máy phân tích → Quạt → Máy chính → Bộ nạp" để khởi động thiết bị, đảm bảo từng bộ phận bước vào trạng thái làm việc.
3. Giám sát hoạt động
   • Theo dõi chặt chẽ nhiệt độ ổ trục và hộp số để tránh quá nóng; Kiểm tra bột để trộn cám và đảm bảo chất lượng nghiền.
   • Nguyên tắc "thô trước khi mịn" nên được tuân theo khi chế biến ngũ cốc thô, dần dần điều chỉnh khoảng cách con lăn nghiền và lượng thức ăn.

V. An toàn và bảo trì

1. Hoạt động dừng
   • Đóng bảng điều chỉnh cổng thức ăn trước khi ngừng hoạt động. Sau khi tất cả các vật liệu trong nhà nghiền trắng được thải ra trước khi ngừng hoạt động để ngăn chặn sự cứng rắn và tắc nghẽn của vật liệu còn lại.
2. Dọn dẹp thường xuyên
   • Loại bỏ cặn bên trong máy sau mỗi ca làm việc, mở cửa nhà máy để thông gió và tản nhiệt; Khi ngừng sử dụng lâu dài cần làm sạch bột mì trong máy và đổ thêm dầu mỡ vào bộ phận bôi trơn.
3. Thay thế linh kiện
   • Thiết bị lăn mài cần được thay thế sau hơn 500 giờ sử dụng, đồng thời rửa vòng bi lăn và kiểm tra xem vít lắp đặt có lỏng lẻo hay không.