I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị
   • Hệ thống thủy lực: Kiểm tra mức dầu, nhiệt độ dầu (thường cần giữ ở 40-60 ℃), kết nối ống lỏng lẻo hoặc rò rỉ để đảm bảo dầu thủy lực sạch sẽ và không có tạp chất.
   • Hệ thống điện: Xác nhận điện áp nguồn ổn định, kiểm tra đường dây bên trong tủ điều khiển không có nguy cơ lão hóa, ngắn mạch, chức năng nút dừng khẩn cấp là bình thường.
   • Linh kiện cơ khí: Kiểm tra xem việc lắp đặt khuôn có chắc chắn không, hướng dẫn cột, hướng dẫn tay áo bôi trơn đầy đủ, thanh báo chí, cú đấm không bị mòn hoặc nứt.
   • Thiết bị an toàn: Xác minh các thiết bị bảo vệ như cửa an toàn, lưới tản nhiệt, nút vận hành hai tay là nhạy cảm và đáng tin cậy, tránh vận hành sai dẫn đến thương tích cá nhân.
2. Khuôn nóng trước
   • Theo loại hợp kim (chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim kẽm) thiết lập nhiệt độ làm nóng trước khuôn (thường là 150-300 ℃), sử dụng thanh sưởi ấm hoặc máy làm nóng khuôn để làm nóng đồng đều, ngăn ngừa quá nóng cục bộ gây nứt khuôn.
   • Kiểm tra bề mặt khoang khuôn sau khi hoàn thành việc làm nóng sơ bộ mà không có vết bẩn nước hoặc dầu còn sót lại, tránh tạo ra lỗ khí hoặc ngăn cách lạnh khi đúc.
3. Chuẩn bị vật liệu
   • Xác nhận rằng thành phần phôi hợp kim phù hợp với yêu cầu quy trình, nhiệt độ lò luyện được kiểm soát ở 50-100 ° C trên đường pha lỏng hợp kim (chẳng hạn như hợp kim nhôm 680-720 ° C).
   • Kiểm tra hệ thống phun đại lý phát hành, đảm bảo vòi phun thông suốt, nồng độ đại lý phát hành và lượng phun phù hợp với tiêu chuẩn công nghệ.

II. Giám sát hoạt động

1. Kiểm soát thông số quá trình
   • Tốc độ Press Shot: Điều chỉnh tốc độ ép theo độ dày thành sản phẩm (thường là 0,5-10m/s), các bộ phận tường mỏng cần được lấp đầy ở tốc độ cao để giảm ngăn cách lạnh.
   • Áp lực Press Shot: Giám sát xem áp suất hệ thống có ổn định hay không, tránh biến động áp suất dẫn đến sản phẩm co giãn hoặc bay cạnh.
   • thời gian bảo áp: Đặt thời gian giữ áp suất theo cấu trúc sản phẩm (thường là 2-10 giây), đảm bảo hợp kim được đông cứng đầy đủ.
   • Nhiệt độ khuôn: Kiểm soát nhiệt độ khuôn bằng máy nhiệt độ khuôn hoặc đường thủy làm mát để tránh chênh lệch nhiệt độ quá lớn dẫn đến biến dạng sản phẩm hoặc mệt mỏi do nhiệt khuôn.
2. Giám sát chất lượng
   • Thường xuyên kiểm tra các mẫu quá trình để xác nhận rằng không có lỗ chân lông, nới lỏng, nứt và các khuyết tật khác, kịp thời điều chỉnh các thông số công nghệ.
   • Giám sát thời gian chu kỳ đúc, đảm bảo hiệu quả sản xuất cân bằng với tải trọng thiết bị.
3. Bảo trì hệ thống thủy lực
   • Tránh hoạt động quá tải của hệ thống thủy lực trong thời gian dài và ngăn chặn sự lão hóa của con dấu do nhiệt độ dầu quá cao.
   • Thường xuyên làm sạch phần tử lọc dầu thủy lực để ngăn tạp chất xâm nhập vào hệ thống làm hỏng van bơm.

III. Bảo trì và bảo dưỡng

1. Bảo dưỡng hàng ngày
   • Làm sạch vết dầu trên bề mặt thiết bị và giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ.
   • Kiểm tra các điểm bôi trơn (ví dụ như cột dẫn hướng, thanh trượt) với lượng dầu đầy đủ, thường xuyên bổ sung mỡ.
   • Làm sạch các hợp kim còn lại trong khoang khuôn để ngăn chặn các khuôn kẹp trong lần sản xuất tiếp theo.
2. Sửa chữa thường xuyên
   • Hệ thống thủy lực: Thay dầu thủy lực hàng quý, kiểm tra độ mòn của bơm dầu, khối van và thay thế con dấu nếu cần thiết.
   • Hệ thống điện: Nửa năm kiểm tra một lần thiết bị đầu cuối dây buộc chặt, làm sạch bụi tủ điều khiển, ngăn ngừa ngắn mạch.
   • Bảo trì khuôn: Theo tần số sản xuất thường xuyên sửa chữa khoang khuôn, thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương (ví dụ như thanh trượt, pin xiên).
3. Quản lý phụ tùng
   • Dự trữ các bộ phận đeo thông thường (chẳng hạn như vòng đệm, cú đấm, vòi phun) để rút ngắn thời gian ngừng hoạt động.

IV. Bảo vệ an toàn

1. Bảo vệ cá nhân
   • Người vận hành cần đeo kính bảo vệ, găng tay chịu nhiệt độ cao, giày chống va đập để tránh làm bỏng hợp kim bắn tung tóe hoặc khuôn nhiệt độ cao.
   • Tóc dài cần búi lên, phòng ngừa cuốn vào linh kiện máy móc.
2. Bảo mật thiết bị
   • Cấm mở cửa an toàn hoặc chạm vào các bộ phận chuyển động trong khi thiết bị đang hoạt động.
   • Khi thay đổi hoặc sửa chữa khuôn, bạn phải cắt điện và treo bảng cảnh báo "Không đóng cửa".
3. An toàn môi trường
   • Giữ cho xưởng đúc khuôn thông gió tốt và kịp thời thoát khói do lò nung chảy tạo ra.
   • Dầu trên mặt đất cần được làm sạch kịp thời, phòng ngừa sự cố trượt chân.