I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị
   • Linh kiện cơ khí: Kiểm tra xem lưỡi dao có sắc bén, không bị nứt hoặc mài mòn nghiêm trọng hay không, màn hình có hoàn chỉnh và không bị hỏng hay không, độ đàn hồi của đai truyền động có phù hợp không (quá lỏng dễ trượt, quá chặt dễ gãy).
   • Hệ thống điện: Xác nhận rằng điện áp nguồn phù hợp với điện áp định mức của thiết bị, kiểm tra xem động cơ, dây tủ điều khiển có chắc chắn không, tránh nguy cơ ngắn mạch hoặc rò rỉ điện.
   • Thiết bị an toàn: Xác minh rằng nút dừng khẩn cấp, lá chắn, thiết bị khóa liên động an toàn (chẳng hạn như cửa bảo vệ cổng thức ăn) hoạt động bình thường, đảm bảo thiết bị có thể ngừng hoạt động ngay lập tức trong trường hợp bất thường.
   • Hệ thống bôi trơn: Đổ đầy dầu bôi trơn hoặc mỡ vào ổ trục, bánh răng và các bộ phận chuyển động khác, giảm mài mòn và tiếng ồn.
2. Chuẩn bị vật liệu
   • Tiền xử lý: Loại bỏ các tạp chất cứng như kim loại, đá, gỗ từ nhựa được nghiền nát, tránh làm hỏng lưỡi dao hoặc màn hình.
   • Kiểm soát kích thước: Các khối nhựa lớn cần được cắt trước hoặc nghiền nát đến kích thước tối đa cho phép của cổng thức ăn để tránh quá tải.
   • Phân loại vật liệu: Trộn nhựa nghiền của các vật liệu khác nhau (chẳng hạn như PP, PE, PVC) có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và được đề nghị xử lý theo phân loại vật liệu.
3. Kiểm tra môi trường
   • Đảm bảo không có vật dụng dễ cháy và nổ xung quanh thiết bị, thông gió tốt và tránh nguy cơ cháy hoặc nổ do tích tụ bụi.
   • Kiểm tra xem mặt đất có bằng phẳng hay không và ngăn chặn việc đổ do rung động trong quá trình vận hành thiết bị.

II. Giám sát hoạt động

1. Kiểm soát tham số
   • Tốc độ cho ăn: Cho ăn đồng đều, tránh quá nhiều vật liệu đầu vào cùng một lúc dẫn đến quá tải động cơ hoặc tắc nghẽn khoang nghiền.
   • Điều chỉnh tốc độ quay: Theo vật liệu nhựa và yêu cầu kích thước hạt để điều chỉnh tốc độ lưỡi dao (thường 500-3000rpm), nhựa cứng cần tốc độ quay thấp hơn, nhựa mềm có thể cải thiện tốc độ quay một cách thích hợp.
   • Giám sát nhiệt độ: Hoạt động kéo dài có thể dẫn đến nhiệt độ thiết bị tăng lên, cần kiểm tra định kỳ động cơ, nhiệt độ ổ trục (thường không vượt quá 70 ° C), ngăn ngừa thiệt hại quá nóng.
2. Âm thanh và rung động bất thường
   • Nếu có tiếng ồn bất thường hoặc rung động mạnh trong quá trình vận hành, hãy dừng ngay lập tức để kiểm tra, có thể là lưỡi dao lỏng lẻo, màn hình bị hỏng hoặc ổ trục bị hỏng.
   • Quan sát xem kích thước hạt vật liệu có đều hay không, nếu xuất hiện kích thước không đồng nhất hoặc bột quá nhiều, cần điều chỉnh khoảng cách lưỡi dao hoặc thay thế màn hình.
3. bảo vệ an toàn
   • Cấm mở nắp bảo vệ hoặc tiếp cận khoang nghiền nát trong khi thiết bị đang hoạt động và tránh tiếp xúc với lưỡi dao quay.
   • Người vận hành cần đeo kính bảo hộ, mặt nạ chống bụi và nút tai để ngăn chặn các mảnh nhựa bắn tung tóe, hít bụi hoặc chấn thương tiếng ồn.

III. Biện pháp bảo vệ an toàn

1. An toàn điện
   • Thiết bị được nối đất tốt để tránh rò rỉ điện giật; Thường xuyên kiểm tra hiệu suất cách điện của động cơ để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn.
   • Tránh sử dụng thiết bị trong môi trường ẩm ướt và ngăn chặn các yếu tố điện ngắn mạch.
2. An toàn cơ khí
   • Các bộ phận quay như lưỡi dao, trục truyền động phải được lắp khiên bảo vệ và khiên bảo vệ phải chắc chắn và đáng tin cậy.
   • Thiết kế cổng thức ăn nên tránh nhầm ngón tay hoặc dụng cụ, thanh đẩy có thể được sử dụng để hỗ trợ thức ăn.
3. Chống cháy nổ
   • Khi nghiền nhựa dễ cháy (ví dụ: PVC, ABS), bạn cần phải trang bị bình chữa cháy và giữ cho không có ngọn lửa xung quanh thiết bị.
   • Thường xuyên làm sạch bụi tích tụ bên trong thiết bị để ngăn bụi phát nổ.

4. bảo trì các yếu tố

1. Bảo dưỡng hàng ngày
   • dọn dẹp: Làm sạch nhựa còn sót lại bên trong thiết bị sau khi làm việc hàng ngày để ngăn chặn vật liệu cứng chặn lưỡi dao hoặc màn hình.
   • Bôi trơn: Thường xuyên đổ đầy dầu bôi trơn vào ổ trục, bánh răng và các bộ phận chuyển động khác để giảm hao mòn.
   • Trang chủ: Kiểm tra xem các ốc vít như bu lông, đai ốc có lỏng không, đặc biệt là việc cố định lưỡi dao, màn hình và các bộ phận truyền dẫn.
2. Sửa chữa thường xuyên
   • Thay thế Blade: Thay đổi lưỡi dao thường xuyên theo mặc để đảm bảo hiệu quả cắt; Khi thay thế cần điều chỉnh khoảng cách lưỡi dao đến giá trị quy định (thường là 0,5-2mm).
   • Thay màn hình: Màn hình bị hỏng hoặc tắc nghẽn có thể ảnh hưởng đến kích thước hạt xả, cần được làm sạch hoặc thay thế định kỳ.
   • Kiểm tra hệ thống truyền động: Kiểm tra độ mòn của dây đai, dây xích, điều chỉnh độ căng; Kiểm tra tình trạng bôi trơn bánh răng, ổ trục và thay dầu bôi trơn nếu cần.
3. Bảo trì vô hiệu hóa dài hạn
   • Khi thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài, cần làm sạch các vật liệu còn sót lại bên trong, phủ dầu chống gỉ để bảo vệ các bộ phận kim loại và che phủ lớp phủ bụi.
   • Thường xuyên khởi động thiết bị để trống trong một thời gian để ngăn chặn các bộ phận bị rỉ sét hoặc bị kẹt.