I. Lỗi hệ thống truyền động cơ học

1. Thắt lưng trượt hoặc chạy lệch

• Hiện tượng lỗi：
  • Không đủ ma sát giữa vành đai và trống ổ đĩa, dẫn đến tốc độ vận chuyển vật liệu chậm hơn hoặc dừng lại.
  • Dây đai dịch sang một bên, ma sát với giá đỡ tạo ra tiếng ồn, thậm chí kẹt chết.
• Phân tích nguyên nhân：
  • Không đủ căng thẳng đai (chẳng hạn như thiết bị căng không thành công, mùa xuân lão hóa).
  • Bề mặt trống bị mòn hoặc dính dầu, làm giảm hệ số ma sát.
  • Việc lắp đặt bộ con lăn hỗ trợ bị nghiêng hoặc vòng bi bị hư hỏng, dẫn đến lực không đồng đều của vành đai.
  • Vật liệu được phân phối không đồng đều (chẳng hạn như sự tích tụ quá cao ở một bên), tạo ra lực bên.
• giải pháp：
  • Điều chỉnh căng thẳng: Sử dụng các thiết bị căng thẳng (như loại xoắn ốc, loại búa nặng) để tăng lực căng trước vành đai, đảm bảo rằng lực căng nằm trong phạm vi định mức (thường là 5%~8% trọng lượng của vành đai).
  • Làm sạch con lăn: Loại bỏ dầu bẩn bằng chất tẩy rửa, xử lý keo trên bề mặt trống (chẳng hạn như độ dày lớp cao su ≥10mm) nếu cần thiết để tăng cường ma sát.
  • Sửa chữa Idler: Kiểm tra mức độ ngang của nhóm làm biếng, thay thế vòng bi bị hỏng (chẳng hạn như thương hiệu SKF hoặc NSK), đảm bảo rằng các con lăn làm biếng quay linh hoạt.
  • Vải đồng phục: Thêm bảng dẫn lưu hoặc bộ nạp rung vào cổng thức ăn để tránh tải trọng vật liệu.

2. Chuỗi bị hỏng hoặc bị kẹt

• Hiện tượng lỗi：
  • Dây xích đột nhiên bị đứt, dẫn đến máy nạp thức ăn ngừng hoạt động.
  • Dây xích chạy không ổn định, tạo ra tiếng động lạ hoặc rung động.
• Phân tích nguyên nhân：
  • Lựa chọn chuỗi không đúng cách (chẳng hạn như khả năng chịu tải thấp hơn tải thực tế).
  • Bánh xích bị mòn hoặc biến dạng răng, dẫn đến sự chia lưới kém.
  • Bôi trơn không đủ hoặc ô nhiễm dầu bôi trơn, tăng tốc độ mài mòn chuỗi.
  • Lực căng dây xích quá lớn, dẫn đến mệt mỏi phá vỡ.
• giải pháp：
  • Thay thế chuỗiChọn mô hình phù hợp (như ANSI 40 # hoặc ISO 12B-2) dựa trên tính toán tải, đảm bảo hệ số an toàn ≥ 1,5.
  • Sửa chữa Sprocket: Sửa chữa bề mặt hoặc thay thế trực tiếp các bánh xích bị mòn (vật liệu được đề xuất là thép hợp kim 40Cr).
  • Bôi trơn thường xuyênĐổ đầy dầu mỡ nhiệt độ cao (như Mobil EP2) mỗi 500 giờ để tránh sử dụng dầu động cơ đã qua sử dụng.
  • Điều chỉnh căng thẳng: Sử dụng thiết bị căng lò xo để đảm bảo lượng thả dây xích nằm trong khoảng cách 2%~3%.

3. Giảm âm thanh lạ hoặc quá nóng

• Hiện tượng lỗi：
  • Bộ giảm tốc hoạt động với âm thanh ma sát kim loại hoặc âm thanh va chạm.
  • Nhiệt độ thân máy giảm tốc vượt quá 80 ℃ (bình thường nên ≤65 ℃).
• Phân tích nguyên nhân：
  • Bánh răng bị mòn hoặc rỗ, dẫn đến khoảng cách chia lưới quá lớn.
  • Vòng bi bị hư hỏng (chẳng hạn như lồng bị vỡ, con lăn bị bong).
  • Mức dầu không đủ hoặc biến chất của dầu (ví dụ: nhũ hóa, chứa tạp chất).
  • Khớp nối có cặp xấu và tạo ra tải trọng bổ sung.
• giải pháp：
  • Thay thế bánh răng: Carbonizing và dập tắt thiết bị mài mòn (độ cứng HRC58~62), hoặc trực tiếp thay thế thiết bị mới.
  • Vòng bi thay thế: Vòng bi có độ chính xác cao (như lớp P5) được lựa chọn, kiểm soát khe hở trong 0,03~0,05mm khi lắp đặt.
  • Bảo dưỡng thay dầuThay dầu bánh răng công nghiệp (như Shell Omala S4 GX 320) mỗi 2000 giờ và làm sạch bộ lọc dầu.
  • Đang ghép lại: Sử dụng laser để điều chỉnh khoảng cách khớp nối, đảm bảo độ lệch ≤0,05mm.

II. Lỗi hệ thống điều khiển điện

1. Động cơ không thể khởi động hoặc đi lại thường xuyên

• Hiện tượng lỗi：
  • Sau khi nhấn nút khởi động, động cơ không phản ứng hoặc chỉ rung.
  • Động cơ ngừng hoạt động đột ngột, chuyển tiếp nhiệt hoạt động.
• Phân tích nguyên nhân：
  • Cung cấp điện bị thiếu pha (ví dụ: cầu chì nóng chảy, tiếp xúc tiếp xúc ablation).
  • Động cơ quá tải (chẳng hạn như vật liệu bị mắc kẹt, bộ phận truyền tải bị mắc kẹt).
  • Lỗi vòng điều khiển (chẳng hạn như nút bị hỏng, cuộn dây rơle bị hỏng).
  • Động cơ bị hư hỏng cách điện (chẳng hạn như nối đất quanh co hoặc ngắn mạch).
• giải pháp：
  • Kiểm tra nguồn điện: Đo điện áp ba pha bằng vạn năng, đảm bảo cân bằng và trong phạm vi định mức ± 5%.
  • Giảm tải: Xóa vật liệu cản và kiểm tra xem các bộ phận truyền dẫn có linh hoạt không.
  • Sửa chữa vòng điều khiển: Thay thế nút bị hỏng hoặc rơle (chẳng hạn như loại OMRON MY2N-J) để kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có lỏng không.
  • Kiểm tra cách nhiệt: Đo điện trở cách điện mặt đất của cuộn dây động cơ bằng đồng hồ Mega, nên ≥0,5MΩ (bánh răng 500V).

2. Báo động tần số hoặc không thể điều chỉnh tốc độ

• Hiện tượng lỗi：
  • Bộ biến tần hiển thị các mã lỗi như "OC" (quá dòng), "OV" (quá điện áp).
  • Tốc độ động cơ không ổn định khi điều chỉnh tốc độ hoặc không thể đạt được giá trị đặt.
• Phân tích nguyên nhân：
  • Thời gian tăng tốc quá ngắn, dẫn đến sốc hiện tại.
  • Điện trở phanh bị hỏng và không thể tiêu thụ năng lượng tái tạo.
  • Các tham số biến tần được đặt sai (chẳng hạn như đường cong V/F không khớp).
  • Cáp động cơ quá dài (>100m), gây nhiễu sóng phản xạ.
• giải pháp：
  • Điều chỉnh tham số: Kéo dài thời gian tăng tốc (chẳng hạn như thay đổi từ 5 đến 10 giây) để giảm dòng khởi động.
  • Thay thế điện trở phanh: Chọn điện trở phù hợp với công suất (chẳng hạn như động cơ 10kW với điện trở 5Ω/100W).
  • Thông số tối ưu: Đặt điện áp định mức, dòng điện, tốc độ quay và các thông số khác theo bảng tên động cơ.
  • Thêm kháng: Đối với các cảnh cáp dài, lắp đặt các kháng đầu ra ở đầu ra của bộ biến tần (ví dụ: dòng Schneider ATV630).

3. Tín hiệu cảm biến bất thường

• Hiện tượng lỗi：
  • Cảm biến vị trí vật liệu báo động sai "đầy đủ" hoặc "trống", dẫn đến hành động sai của máy nạp.
  • Cảm biến tốc độ hiển thị biến động RPM (ví dụ: ± 10% trở lên).
• Phân tích nguyên nhân：
  • Cảm biến được lắp đặt không đúng vị trí (chẳng hạn như cảm biến mức vật liệu bị lệch).
  • Bề mặt cảm biến nhuộm vật liệu (chẳng hạn như bụi, dầu bẩn), ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện.
  • Lớp che chắn đường tín hiệu bị hỏng, gây nhiễu điện từ.
  • Phạm vi cảm biến không phù hợp với nhu cầu thực tế (chẳng hạn như đo mức vật liệu 0~50kPa bằng cảm biến áp suất 0~10kPa).
• giải pháp：
  • Cài đặt lại: Điều chỉnh góc cảm biến (chẳng hạn như cài đặt nghiêng cảm biến mức vật liệu 15 °) để tránh tác động trực tiếp của vật liệu.
  • Cảm biến làm sạchThường xuyên làm sạch bề mặt bằng khí nén hoặc lắp thêm lớp bảo vệ (như lớp IP65).
  • Sửa chữa lớp che chắn: Băng bó lại lớp che chắn cho đường tín hiệu bị hư hỏng và nối đất một đầu.
  • Thay thế SensorChọn mô hình phù hợp với phạm vi (ví dụ: thay thế mô hình 0~10kPa ban đầu bằng cảm biến 0~100kPa).

III. Lỗi hệ thống vận chuyển vật liệu

1. Chặn cổng thức ăn

• Hiện tượng lỗi：
  • Vật liệu tích tụ trong cổng thức ăn và không thể đi vào đường ống vận chuyển một cách trơn tru.
  • Dòng điện của máy cho ăn tăng đột ngột, thậm chí gây ra tắc nghẽn động cơ.
• Phân tích nguyên nhân：
  • Độ ẩm của vật liệu quá cao (ví dụ: độ ẩm>15%) dẫn đến cục.
  • Kích thước cổng thức ăn quá nhỏ (chẳng hạn như đường kính<2 lần kích thước hạt tối đa của vật liệu).
  • Tần số của bộ nạp rung quá thấp và dòng chảy vật liệu không suôn sẻ.
• giải pháp：
  • Vật liệu khô: Xử lý sấy khô các vật liệu ẩm ướt (chẳng hạn như sử dụng máy sấy luồng không khí), kiểm soát độ ẩm ≤8%.
  • Mở rộng cổng thức ăn: Điều chỉnh kích thước cổng thức ăn theo kích thước hạt vật liệu (chẳng hạn như vật liệu có kích thước hạt 50mm, đường kính cổng thức ăn ≥100mm).
  • Điều chỉnh tần số rung: Tăng tần số rung feeder từ 30Hz đến 50Hz, tăng cường tính lưu động của vật liệu.

2. Rò rỉ cổng xả

• Hiện tượng lỗi：
  • Vật liệu rơi từ đầu xả đến kết nối đường ống, gây lãng phí và ô nhiễm.
  • Miếng đệm kín bị mòn, dẫn đến rò rỉ bụi.
• Phân tích nguyên nhân：
  • Kết nối đường ống lỏng lẻo (chẳng hạn như bu lông mặt bích không được thắt chặt).
  • Vật liệu đệm kín không phù hợp (chẳng hạn như thay thế cao su silicon bằng cao su thông thường).
  • Thiết kế cổng xả không hợp lý (chẳng hạn như hình nón không dẫn dòng, vật liệu tác động đến bề mặt niêm phong).
• giải pháp：
  • Kết nối chặt chẽ: Sử dụng cờ lê mô-men xoắn để siết chặt bu lông mặt bích theo mô-men xoắn tiêu chuẩn, chẳng hạn như 50~60N · m đối với bu lông M12.
  • Thay thế miếng đệm: Chọn vật liệu niêm phong chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn (chẳng hạn như vòng chữ O Viton).
  • Thiết kế tối ưu: Thêm hình nón dẫn lưu (góc nón 60 °~90 °) vào cổng xả để giảm tác động của vật liệu lên bề mặt niêm phong.

3. Tốc độ vận chuyển không ổn định

• Hiện tượng lỗi：
  • Lượng vận chuyển vật liệu lúc lớn lúc nhỏ, ảnh hưởng đến nhịp sản xuất.
  • Tốc độ chạy của dây đai hoặc dây xích dao động (ví dụ: ± 5% trở lên).
• Phân tích nguyên nhân：
  • Tần số đầu ra biến tần không ổn định (ví dụ như bị ảnh hưởng bởi biến động điện áp của lưới điện).
  • Các bộ phận truyền dẫn bị mòn (chẳng hạn như dây đai lỏng lẻo, khoảng cách xích trở nên lớn hơn).
  • Đột biến tải vật liệu (chẳng hạn như tăng đột ngột khối lượng thức ăn).
• giải pháp：
  • Nguồn điện ổn định: Thêm bộ điều chỉnh điện áp (như loại SVC-0.5kVA), đảm bảo dao động điện áp đầu vào ≤ ± 3%.
  • Thay thế ổ đĩa: Thay thế toàn bộ dây đeo hoặc dây xích bị mòn và điều chỉnh lại độ căng.
  • Tải đệm: Thêm thùng đệm vào cổng thức ăn (công suất 5~10 phút sản xuất), thay đổi tải trơn tru.