Máy nghiền ống PE cỡ lớn (ống polyethylene) là thiết bị đặc biệt được sử dụng để xử lý chất thải hoặc tái chế ống PE cỡ lớn. Quá trình làm việc của nó liên quan đến việc nghiền cơ học cường độ cao, vận chuyển vật liệu và bảo vệ an toàn. Do độ dẻo dai cao của vật liệu ống PE, đường kính ống lớn (thường ≥300mm), dễ bị vướng víu, kẹp hoặc quá tải thiết bị khi nghiền, do đó cần tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa sau khi vận hành để đảm bảo thiết bị an toàn, hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ:

I. Lựa chọn thiết bị và cân nhắc cài đặt

1. Phù hợp với khả năng nghiền
   • Chọn mô hình máy nghiền theo đường kính ống PE, độ dày tường và vật liệu như HDPE hoặc LDPE, đảm bảo kích thước khoang nghiền, tốc độ trục dao và mô-men xoắn đáp ứng nhu cầu.
   • Ví dụ: Nghiền ống HDPE với đường kính 500mm và độ dày tường 20mm, cần chọn máy nghiền nặng với đường kính con lăn dao ≥600mm và công suất ≥75kW.
2. Cài đặt nền tảng vững chắc
   • Thiết bị cần được lắp đặt trên nền bê tông, độ dày của nền móng phải ≥ 1/5 trọng lượng của thiết bị (ví dụ: thiết bị 5 tấn cần nền móng dày 1 mét) để giảm rung.
   • Sử dụng bu lông neo để giữ thiết bị, đặc điểm kỹ thuật của bu lông cần phải phù hợp với lỗ đế của thiết bị (chẳng hạn như bu lông M24) và kiểm tra định kỳ tình trạng buộc.
3. Không gian sửa chữa
   • Cần có ít nhất 1 mét không gian hoạt động xung quanh thiết bị để dễ dàng thay đổi dao, làm sạch các mảnh vụn và bảo trì hàng ngày.
   • Hàng rào bảo vệ (chiều cao ≥1,2 mét) nên được lắp đặt phía trên cổng thức ăn của máy nghiền để ngăn vật liệu rơi xuống gây thương tích.

II. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Vật liệu tiền xử lý
   • Loại bỏ tạp chất: Kiểm tra xem trong ống PE có kim loại, cát đá và các vật cứng khác không, tránh làm hỏng dụng cụ cắt hoặc thiết bị kẹt.
   • Cắt phân đoạn: Cắt trước ống siêu dài (ví dụ:>3 mét), rút ngắn đến chiều dài tối đa cho phép của máy nghiền (thường ≤1,5 mét).
   • Kiểm soát độ ẩm: Nếu độ ẩm của vật liệu>10%, trước tiên cần xử lý khô (chẳng hạn như phơi nắng tự nhiên hoặc sử dụng máy sấy), để ngăn chặn việc dính dao.
2. Kiểm tra thiết bị
   • Trạng thái dao: Kiểm tra xem lưỡi dao có bị mòn, nứt hoặc lỏng lẻo hay không, lượng mài mòn vượt quá 1/3 độ dày ban đầu cần được thay thế (chẳng hạn như lưỡi dao có độ dày ban đầu 20mm, độ dày còn lại cần ≥13mm).
   • Hệ thống bôi trơn: Xác nhận mức dầu bình thường của bộ giảm tốc, vòng bi và các bộ phận khác (thang đánh dấu dầu giữa 1/2~2/3), sản phẩm dầu không bị nhũ hóa hoặc hư hỏng.
   • Hệ thống điện: Kiểm tra xem dây điện động cơ có chắc chắn không, điện trở đất ≤4Ω, không có độ ẩm hoặc bụi tích tụ trong tủ điều khiển.
3. Chạy thử nghiệm không tải
   • Sau khi khởi động thiết bị, chạy không tải trong 5~10 phút, quan sát xem trục dao quay có ổn định và không có âm thanh khác nhau hay không, nhiệt độ ổ trục ≤65 ℃.
   • Kiểm tra áp suất của hệ thống thủy lực (nếu có) là bình thường (thường là 10~16MPa), không có hiện tượng rò rỉ.

III. Những lưu ý chính trong quá trình hoạt động

1. Thức ăn đồng đều
   • Tránh đưa quá nhiều vật liệu vào cùng một lúc và ngăn chặn thẻ hoặc quá tải. Cho ăn phân đoạn được khuyến nghị, mỗi đầu vào không vượt quá 70% khối lượng khoang bị hỏng.
   • Ví dụ: Khi nghiền ống PE có đường kính 400mm, tối đa 2 chiếc được đưa vào mỗi lần (tổng chiều dài ≤1 mét).
2. Kiểm soát kích thước hạt nghiền
   • Điều chỉnh khẩu độ màn hình theo yêu cầu công nghệ tiếp theo (chẳng hạn như khẩu độ màn hình 10~20mm khi sản xuất các hạt tái chế), đảm bảo xả đều.
   • Nếu phát hiện kích thước hạt xả quá lớn, có thể là do màn hình bị tắc hoặc dao bị mài mòn, cần phải ngừng hoạt động ngay lập tức để làm sạch hoặc thay thế.
3. Giám sát tình trạng thiết bị
   • Giám sát hiện tại: Quan sát tải động cơ bằng đồng hồ đo hiện tại, dòng điện phải ≤ 90% giá trị định mức khi hoạt động bình thường. Nếu dòng điện tăng đột ngột trên 10%, có thể có thẻ hoặc dao bị hư hỏng, cần phải dừng kiểm tra ngay lập tức.
   • Giám sát nhiệt độ: Thường xuyên đo vòng bi, nhiệt độ vỏ động cơ bằng máy đo nhiệt độ hồng ngoại, nếu vượt quá 80 ℃ cần dừng để làm mát.
   • Giám sát rung: Nếu độ rung của thiết bị tăng lên (chẳng hạn như giá trị rung>5mm/s), có thể là trục dao không cân bằng hoặc nền tảng lỏng lẻo, cần hiệu chuẩn lại hoặc gia cố.
4. Xử lý khẩn cấp
   • Xử lý thẻ: Nếu vật liệu thẻ xảy ra, nghiêm cấm làm sạch trực tiếp bằng tay, trước tiên nên ngừng hoạt động và cắt nguồn điện, sử dụng công cụ đặc biệt (ví dụ như móc cán dài) để lấy vật liệu ra.
   • Bảo vệ quá tải: Đảm bảo thiết bị được trang bị rơle nhiệt hoặc bộ giới hạn mô-men xoắn, tự động dừng khi tải vượt quá định mức, ngăn chặn động cơ bị cháy.

IV. Biện pháp bảo vệ an toàn

1. Bảo vệ cá nhân
   • Người vận hành cần đội mũ bảo hiểm, găng tay chống cắt, kính bảo hộ và mặt nạ chống bụi để ngăn vật liệu bắn tung tóe hoặc hít bụi.
   • Cấm mặc quần áo rộng thùng thình hoặc đeo đồ trang sức như dây chuyền, tránh bị các bộ phận xoay cuốn vào.
2. Bảo vệ thiết bị
   • Cổng thức ăn của máy nghiền cần được trang bị lá chắn (vật liệu là tấm thép Q235, độ dày ≥3mm), để ngăn chặn nhân viên chạm nhầm vào trục dao.
   • Các bộ phận truyền động (như ròng rọc, khớp nối) cần được trang bị lưới bảo vệ (khẩu độ ≤10mm) để tránh tiếp xúc gây thương tích.
3. Chống cháy nổ
   • Điện tĩnh có thể được tạo ra khi ống PE bị vỡ, thiết bị cần được nối đất đáng tin cậy (điện trở nối đất ≤4Ω) và được trang bị bình chữa cháy (như bình chữa cháy bột khô).
   • Cấm chất đống các chất dễ cháy xung quanh thiết bị và khu vực hoạt động cần được thông gió tốt.