I. Bảo trì kết cấu cơ khí

1. Kiểm tra và thay thế lưỡi dao
   • Giám sát mài mòn: Kiểm tra lưỡi dao sau khi ngừng hoạt động hàng ngày, nếu xuất hiện vết nứt, lưỡi cuộn hoặc mài mòn đến 1/3 độ dày ban đầu, cần thay thế ngay lập tức.
   • Hiệu chuẩn cân bằng động: Sau khi thay đổi lưỡi dao, sử dụng cân bằng động để phát hiện cân bằng rôto, tránh rung khi quay tốc độ cao, dẫn đến hư hỏng ổ trục hoặc trục.
   • Khớp vật liệu: Theo độ cứng của vật liệu để lựa chọn vật liệu lưỡi dao (như thép mangan cao, thép hợp kim), vật liệu cứng cần rút ngắn chu kỳ thay thế.
2. Bảo trì vòng bi
   • Quản lý bôi trơn：
     • Khối ổ đỡ được bổ sung dầu mỡ dựa trên lithium (ví dụ: NLGI No. 2) mỗi 500 giờ hoạt động với khối lượng không vượt quá 2/3 khoang ổ đỡ.
     • Vòng bi trục tốc độ cao được bôi trơn tuần hoàn dầu loãng, mức dầu cần được duy trì trên đường giữa của nhãn dầu và thay thế dầu bôi trơn mỗi 3 tháng (chẳng hạn như dầu thủy lực chống mài mòn ISO VG 46).
   • Giám sát nhiệt độ: Thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại được lắp đặt, kiểm tra thời gian chết khi nhiệt độ ổ trục vượt quá 80 ℃, nguyên nhân phổ biến bao gồm bôi trơn không đủ, uốn trục hoặc vật liệu bị kẹt.
3. Bảo trì hệ thống truyền động
   • Điều chỉnh độ căng đai: Sử dụng máy đo căng đai để phát hiện, lực căng phải phù hợp với yêu cầu hướng dẫn sử dụng thiết bị (chẳng hạn như độ căng ban đầu của đai V là băng thông × 10N/mm), tránh trượt quá lỏng hoặc mang quá chặt.
   • Khớp nối cặp: Kiểm tra độ đồng trục của động cơ và khớp nối giảm tốc mỗi quý, độ lệch ≤0.1mm, ngăn chặn truyền rung dẫn đến rò rỉ con dấu trục.

II. Bảo trì hệ thống điện

1. Kiểm tra động cơ và tủ điều khiển
   • Giám sát nhiệt độ tăng: Nhiệt độ bề mặt động cơ không vượt quá nhiệt độ môi trường xung quanh+40 ℃, nhiệt độ bên trong tủ điều khiển ≤50 ℃, làm sạch bụi thông hơi khi quá nhiệt hoặc tăng quạt tản nhiệt.
   • Kiểm tra cách nhiệt: Mỗi nửa năm sử dụng đồng hồ Mega để phát hiện điện trở cách điện của cuộn dây động cơ, ≥0.5MΩ là đủ điều kiện, dưới giá trị này cần xử lý sấy khô hoặc thay thế cuộn dây.
   • Dây buộc: Kiểm tra thiết bị đầu cuối dây bên trong tủ điều khiển, lỏng lẻo có thể dẫn đến tăng điện trở tiếp xúc, gây ra quá nóng cục bộ hoặc thậm chí cháy.
2. Cảm biến và thiết bị bảo vệ
   • Bảo vệ quá tải: Kiểm tra dòng điện hành động rơle nhiệt thường xuyên để đảm bảo chuyến đi trong phạm vi 1,1-1,2 lần dòng điện định mức của động cơ.
   • Bảo vệ chặn quay: Mô phỏng vật liệu bị kẹt để xác minh rằng bộ giới hạn mô-men xoắn hoặc bộ biến dòng điện có thể cắt nguồn điện trong vòng 5 giây hay không.
   • Máy dò kim loại: Nếu vật liệu chứa kim loại được xử lý, hiệu chỉnh độ nhạy của máy dò hàng ngày để tránh kim loại xâm nhập vào khoang nghiền làm hỏng lưỡi dao.

III. Hệ thống bôi trơn và làm mát

1. Quản lý dầu bôi trơn
   • Thay dầuChọn độ nhớt của dầu bôi trơn dựa trên nhiệt độ môi trường xung quanh (ví dụ: ISO VG 32 cho mùa đông và ISO VG 68 cho mùa hè), thay thế mỗi 2000 giờ hoạt động hoặc 1 năm.
   • Làm sạch đường dầu: Rửa màn hình dầu bôi trơn hàng quý để ngăn tạp chất xâm nhập vào ổ đỡ dẫn đến mài mòn trầm trọng hơn.
2. Bảo trì hệ thống làm mát
   • Thiết bị làm mát bằng nước: Kiểm tra lưu lượng bơm (≥90% giá trị thiết kế), nhiệt độ nước làm mát ≤35 ℃, chất lượng nước cần đáp ứng tiêu chuẩn GB/T 1576 "Chất lượng nước nồi hơi công nghiệp".
   • Thiết bị làm mát không khí: Làm sạch bụi tản nhiệt, đảm bảo khối lượng không khí của quạt ≥ 80% giá trị thiết kế, ngăn chặn động cơ quá nóng.

IV. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

1. Kiểm tra trước khi khởi động
   • Xác nhận rằng không có vật lạ trong khoang nghiền nát, lá chắn được lắp đặt đúng vị trí, chức năng của nút dừng khẩn cấp là bình thường.
   • Tay lái 2 - 3 vòng, xác nhận cánh quạt không bị kẹt hoặc âm thanh bất thường.
2. Giám sát hoạt động
   • Hoạt động quá tải bị cấm, khối lượng thức ăn cần được kiểm soát trong vòng 80% giá trị định mức.
   • Nghe âm thanh hoạt động của thiết bị và rung động hoặc tiếng ồn bất thường có thể báo hiệu lưỡi dao lỏng lẻo, ổ trục bị hỏng hoặc vật liệu bị kẹt.
3. Xử lý sau khi tắt máy
   • Tắt nguồn sau khi rôto dừng lại, tránh vật liệu còn sót lại kẹt vào lưỡi dao.
   • Làm sạch các vật liệu còn sót lại của cổng cho ăn và cổng xả để ngăn chặn sự kết tụ ảnh hưởng đến sự khởi động tiếp theo.

V. Bảo trì thích ứng môi trường

1. Xử lý chống ăn mòn
   • Nếu xử lý các vật liệu chứa muối, axit và kiềm, vỏ thiết bị cần được phủ sơn chống ăn mòn nhựa epoxy, độ dày ≥120μm.
   • Vòng đệm ổ đỡ được thay thế mỗi nửa năm để ngăn chặn khí ăn mòn xâm nhập vào hệ thống bôi trơn.
2. Chống bụi và độ ẩm
   • Trong môi trường bụi (như mỏ, luyện kim), động cơ và tủ điều khiển cần được bảo vệ IP55 và được trang bị bộ lọc không khí.
   • Trong môi trường ẩm ướt, chẳng hạn như khu vực ven biển, các chất hút ẩm được đặt bên trong tủ điều khiển để kiểm tra độ ẩm hàng tháng.

VI. Quản lý phụ tùng và hồ sơ

1. Dự trữ phụ tùng chính
   • Dự trữ các bộ phận dễ bị tổn thương như lưỡi dao, vòng bi, đai và các bộ phận khác, lượng hàng tồn kho cần đáp ứng ít nhất 1 lần đại tu (ví dụ: lượng dự trữ lưỡi dao ≥ 20% tổng số lưỡi dao thiết bị).
   • Phụ tùng thay thế cần được lưu trữ trong kho khô, thông gió để tránh rỉ sét hoặc biến dạng.
2. Hồ sơ bảo trì
   • Thiết lập hồ sơ bảo trì thiết bị, ghi lại thời gian bảo trì mỗi lần, nội dung, mô hình và số lượng phụ tùng thay thế.
   • Dự đoán tuổi thọ phụ tùng thông qua phân tích dữ liệu, lập kế hoạch mua sắm trước thời hạn và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.