B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Kiểm tra trước khi khởi động

• Hệ thống bôi trơn：
  • Kiểm tra mức dầu của bộ giảm tốc (cần trên đường giữa của vạch đánh dấu dầu), nếu mức dầu quá thấp cần bổ sung dầu bánh răng công nghiệp L-CKC220 (độ nhớt cấp 220, nhiệt độ áp dụng -10 ℃~60 ℃).
  • Kiểm tra mỡ ổ trục (chẳng hạn như mỡ gốc lithium), nhấn súng bơ 3-5 lần mỗi ca (đảm bảo mỡ bao phủ đường lăn ổ trục).
• Bu lông và đai ốc：
  • Kiểm tra bu lông giữ dao bằng cờ lê mô-men xoắn (giá trị mô-men xoắn phải đáp ứng các yêu cầu hướng dẫn sử dụng thiết bị, chẳng hạn như mô-men xoắn M16 200-220N · m), tránh bị lỏng khiến lưỡi dao rơi ra (có thể gây ra thiệt hại cho thẻ hoặc thiết bị).
• Thiết bị an toàn：
  • Kiểm tra nút dừng khẩn cấp (thời gian đáp ứng ≤0,5 giây), lưới an toàn (lưới tự động dừng khi bị che khuất), lá chắn (không bị hỏng hoặc dịch chuyển), đảm bảo chức năng bình thường.

2. Giám sát hoạt động

• Dị âm và rung động：
  • Theo dõi giá trị rung của trục chính (phạm vi bình thường ≤5mm/s) bằng máy phát hiện rung (như Fluke 810) và kiểm tra thời gian ngừng hoạt động nếu vượt quá 8mm/s (có thể là mòn ổ trục hoặc mất cân bằng lưỡi dao).
• kiểm soát nhiệt độ：
  • Sử dụng máy đo nhiệt độ hồng ngoại để phát hiện động cơ, nhiệt độ bề mặt giảm tốc (bình thường ≤70 ℃), nếu vượt quá 85 ℃ cần dừng làm mát (có thể là tải quá lớn hoặc tản nhiệt kém).
• kích thước hạt đầu ra：
  • Mỗi ca kiểm tra 10% lượng xả (chẳng hạn như kích thước hạt ≤100mm sau khi xé tấm kim loại), nếu kích thước hạt quá mức (chẳng hạn như khối>150mm xuất hiện), cần điều chỉnh khoảng cách lưỡi dao hoặc thay thế lưỡi dao mòn.

3. Làm sạch sau khi tắt máy

• Vật liệu còn lại：
  • Làm sạch các tấm còn lại trong hộp dao (đặc biệt là các mảnh kim loại, sợi gỗ) bằng khí áp suất cao (áp suất 0,6-0,8MPa) để ngăn chặn sự chậm trễ (sự tích tụ dư lượng có thể dẫn đến quá tải động cơ).
• Hệ thống làm mát：
  • Kiểm tra mực nước bể (cần che miệng hút của máy bơm), nếu mực nước quá thấp cần bổ sung nước làm mềm (độ cứng ≤8 ° dH), tránh quy mô làm tắc nghẽn đường thủy (giảm 30% hiệu suất trao đổi nhiệt).
• Tủ điện：
  • Làm sạch bụi bên trong tủ điện bằng khí nén khô (áp suất 0,2-0,3 MPa) (đặc biệt chú ý đến công tắc tơ, tản nhiệt biến tần) để ngăn ngừa ngắn mạch (tích tụ bụi có thể dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc điện tăng 40%).

Bảo dưỡng định kỳ (hàng tuần/hàng tháng/hàng quý)

1. Bảo trì sâu hệ thống bôi trơn (hàng tuần)

• Thay dầu giảm tốc：
  • Thay dầu bánh răng (chẳng hạn như dầu bánh răng công nghiệp L-CKC320) mỗi 200 giờ hoạt động và xả dầu cũ khi thay dầu (tránh trộn lẫn các loại dầu có độ nhớt khác nhau).
• Làm sạch vòng bi：
  • Tháo vòng bi (ví dụ: SKF 6206-2RS) mỗi 500 giờ hoạt động, bôi mỡ lithium sau khi rửa bằng dầu hỏa (lấp đầy bằng 1/2-2/3 khoang ổ trục), điều chỉnh khe hở (khe xuyên tâm 0,01-0,03mm) khi lắp lại.

2. Bảo trì lưỡi dao (hàng tháng)

• Phát hiện mài mòn：
  • Sử dụng thước đo Vernier để đo độ dày lưỡi dao (độ dày lưỡi dao mới 20mm, giới hạn mài mòn 15mm), nếu độ dày ≤16mm cần sử dụng lật (lưỡi hai mặt có thể kéo dài tuổi thọ 50%).
• Sửa chữa lưỡi：
  • Sử dụng máy mài bánh xe cầm tay (kích thước hạt 80 #) để mài cạnh (giữ góc 30 ° ± 2 °), sau khi sửa chữa cần thực hiện kiểm tra cân bằng động (đo không đồng đều ≤0,5g · cm), tránh rung động quá mức khi quay tốc độ cao.
• Thay thế Blade：
  • Khi thay lưỡi dao cần buộc chặt bu lông theo thứ tự đường chéo (phòng ngừa biến dạng của ổ dao) và bôi keo khóa ren (ví dụ như Lạc Thái 243), tránh cho bu lông lỏng lẻo.

3. Bảo trì hệ thống truyền động (mỗi quý)

• Điều chỉnh độ căng đai：
  • Sử dụng máy đo căng đai (ví dụ BTL-01) để phát hiện căng đai (ví dụ: căng đai loại A cần đạt 80-100N), nếu căng thẳng không đủ cần điều chỉnh đế động cơ (tránh trượt đai dẫn đến giảm 15% hiệu suất truyền).
• Khớp nối cặp：
  • Phát hiện giữa động cơ và khớp nối giảm tốc (độ lệch xuyên tâm ≤0,05mm, độ lệch trục ≤0,1mm) bằng cặp laser trung tâm (như Easy-Laser XT660), độ lệch trung bình xấu có thể dẫn đến tuổi thọ vòng bi giảm 60%.
• Kiểm tra mài mòn bánh răng：
  • Tháo dỡ giảm tốc kiểm tra bề mặt răng bánh răng (không rỗ, keo, gãy răng), nếu lượng mài mòn bề mặt răng vượt quá 20% mô đun (chẳng hạn như mô đun 5mm lượng mài mòn bánh răng>1mm) cần thay thế bánh răng.

III. Bảo trì đặc biệt cho các thành phần chính

1. Bảo trì hệ thống thủy lực (nếu được trang bị thiết bị đẩy thủy lực)

• Phát hiện dầu thủy lực：
  • Mỗi nửa năm lấy mẫu để kiểm tra dầu thủy lực (các mục kiểm tra bao gồm độ nhớt, độ ẩm, độ ô nhiễm hạt), nếu lớp NAS>8 cần thay thế dầu thủy lực (ví dụ: dầu thủy lực chống mài mòn HM46).
• Con dấu xi lanh thủy lực：
  • Kiểm tra vòng đệm thanh piston xi lanh thủy lực (không rò rỉ, không nứt lão hóa) và thay thế vòng đệm nếu phát hiện rò rỉ (như Parker O-Ring 70 Shore A).
• Điều chỉnh áp suất van tràn：
  • Sử dụng đồng hồ đo áp suất để phát hiện áp suất hệ thống (cần tuân thủ các yêu cầu hướng dẫn sử dụng thiết bị, chẳng hạn như phạm vi dao động áp suất hệ thống 16MPa ± 0,5MPa), nếu áp suất vượt mức cần điều chỉnh lực trước của lò xo van tràn.

2. Bảo trì hệ thống điện

• Sao lưu tham số biến tần：
  • Mỗi nửa năm sao lưu các thông số biến tần (chẳng hạn như thời gian tăng tốc, thời gian giảm tốc, đường cong V/F), tránh mất các thông số dẫn đến thiết bị không thể khởi động.
• Phát hiện cách điện động cơ：
  • Phát hiện điện trở cách điện của động cơ (điện áp định mức dưới 500V điện trở cách điện ≥0,5MΩ) với đồng hồ megaeurometer (ví dụ: Fluke 1508), nếu điện trở cách điện<0,5MΩ cần xử lý sấy khô (nhiệt độ 80-100 ℃, thời gian sấy 8-12 giờ).
• Thiết bị đầu cuối Fastener：
  • Mỗi quý sử dụng cờ lê mô-men xoắn để buộc chặt các thiết bị đầu cuối bên trong tủ điện (giá trị mô-men xoắn cần đáp ứng các yêu cầu hướng dẫn thiết bị, chẳng hạn như mô-men xoắn M10 bolt 18-20N · m), tránh tiếp xúc xấu dẫn đến sốt (nhiệt độ thiết bị đầu cuối trên 90 ° C có thể gây ra hỏa hoạn).

IV. Hoạt động an toàn và bảo trì khẩn cấp

1. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

• Thiết bị bảo hộ：
  • Người vận hành phải đeo găng tay chống cắt (chẳng hạn như vật liệu Kevlar), kính bảo hộ (các hạt chống giật gân), mặt nạ chống bụi (hiệu quả lọc ≥95%).
• Hành vi bị cấm：
  • Nghiêm cấm mở cửa bảo vệ trong khi thiết bị đang hoạt động (có thể gây thương tích cơ học);
  • Nghiêm cấm dùng tay trực tiếp làm sạch cặn trong hộp dao (cần sử dụng dụng cụ đặc biệt như móc sắt cán dài).
• Trình tự ngừng hoạt động：
  1. Dừng máy cho ăn;
  2. Dừng động cơ chính sau khi vật liệu trong hộp dao trống;
  3. Tắt hệ thống thủy lực (nếu được trang bị);
  4. Cắt điện và treo biển báo "Không đóng cửa".

2. Xử lý khẩn cấp sự cố thường gặp

V. Hồ sơ bảo trì và phân tích dữ liệu

1. Ghi lại nội dung：
   • Mỗi ca ghi lại thời gian hoạt động của thiết bị, các hạng mục bảo trì (ví dụ: thay dầu, thay lưỡi dao), loại lỗi và kết quả xử lý.
2. phân tích dữ liệu：
   • Theo dõi biến động tỷ lệ thất bại thông qua biểu đồ điều khiển (chẳng hạn như biểu đồ P) (chẳng hạn như độ lệch chuẩn của số lần thất bại mỗi tháng phải ≤1 lần), nếu vượt quá yêu cầu phân tích nguyên nhân gốc rễ (chẳng hạn như hoạt động không chuẩn mực, chất lượng phụ tùng kém).
3. Mục tiêu tối ưu hóa：
   • Đạt được "ba giảm": giảm thời gian ngừng hoạt động (mục tiêu ≤ 8 giờ/tháng), giảm chi phí tiêu thụ phụ tùng (mục tiêu ≤ 2% giá trị thiết bị/năm), giảm tiêu thụ năng lượng (mục tiêu ≤ 85% công suất định mức).