I. Chuẩn bị nguyên liệu và cân nhắc trước khi xử lý

1. Phân loại nguyên liệu và kiểm soát tạp chất

• Tiêu chuẩn phân loại：
  • Phân biệt theo loại phim (ví dụ: LDPE, HDPE, LLDPE), tránh hỗn hợp gây ra sự khác biệt về tính lưu động tan chảy (ví dụ: LDPE nóng chảy chỉ 2-5g/10 phút, HDPE là 0,1-1g/10 phút).
  • Tách màng composite có chứa mực in, lá nhôm, bột giấy (chẳng hạn như màng bên trong hộp sữa), các tạp chất như vậy có thể làm tắc nghẽn màn hình (cần được tách bằng thiết bị tuyển nổi hoặc không khí).
• Giới hạn tạp chất：
  • Nội dung kim loại (chẳng hạn như chip sắt) cần ≤50ppm (được phát hiện bằng máy dò kim loại), nếu không nó sẽ làm mòn vít (tuổi thọ vít của máy đùn trục vít đơn có thể giảm 50%).
  • Hàm lượng bùn cần ≤1% (được loại bỏ bằng bể lắng rửa nước), tránh sự hình thành cacbua trong máy đùn (dẫn đến khuyết tật đốm đen).

2. nghiền và làm sạch quá trình

• Kích thước nghiền：
  • Chiều dài của bộ phim sau khi nghiền nên được kiểm soát ở 20-50mm (quá lớn dễ dàng để quấn vít, quá nhỏ để tăng bụi), đạt được cắt đồng đều với máy nghiền cuộn (chẳng hạn như mô hình PSJ-600).
• Làm sạch nhiệt độ nước：
  • Nhiệt độ làm sạch nước nóng được kiểm soát ở 60-70 ℃ (cao hơn điểm nóng chảy PE 10-20 ℃), có thể làm mềm hiệu quả dầu bẩn (như dầu bôi trơn, keo), hợp tác với 0,5% -1% chất tẩy rửa kiềm (pH 10-12).
• Yêu cầu khử nước：
  • Độ ẩm của màng sau khi rửa cần ≤5% (được xử lý bằng máy khử nước ly tâm), nếu không hơi ẩm trong máy đùn sẽ dẫn đến bong bóng (mật độ hạt giảm 10% -15%).

II. Các điểm hoạt động của thiết bị ép đùn Pelletizing

1. Đặc điểm kỹ thuật khởi động và tắt máy đùn

• Thứ tự khởi động：
  1. Mở động cơ bơm dầu (đảm bảo bôi trơn hộp số, áp suất dầu ≥0.2MPa);
  2. Khởi động động cơ chính (tốc độ quay dần từ 0 đến giá trị thiết lập, chẳng hạn như 100-150rpm);
  3. Sau khi nhiệt độ khu vực sưởi ấm đạt đến giá trị thiết lập (chênh lệch nhiệt độ khu vực ≤ ± 5 ℃), giữ ấm 30 phút trước khi cho ăn.
• Bước dừng：
  1. Dừng máy cấp liệu và vắt sạch vật liệu bên trong thùng máy (tránh sự suy thoái của vật liệu dư);
  2. Tắt nguồn điện trong khu vực sưởi ấm, nhưng giữ cho máy bơm dầu và nước làm mát chạy (để ngăn chặn vít bị kẹt);
  3. Tắt tất cả các thiết bị khi nhiệt độ giảm xuống dưới 80 ℃.

2. Kiểm soát thông số quá trình

• Cài đặt nhiệt độ：

  Khu vực sưởi ấm	LDPE Nhiệt độ điển hình (℃)	Nhiệt độ điển hình HDPE (℃)	Tác dụng
  Khu vực 1 (cho ăn)	120-140	140-160	Làm mềm màng để dễ dàng vận chuyển
  Vùng 2 (Compression)	160-180	180-200	Loại trừ các chất dễ bay hơi (ví dụ: độ ẩm, các phân tử nhỏ)
  Khu vực 3 (tan chảy)	180-200	200-220	Nóng chảy, tạo áp lực
  Khu vực 4 (Measurement)	190-210	210-230	Dòng chảy tan chảy ổn định
  đầu máy bay	200-220	220-240	Đảm bảo sự xuất hiện mịn màng của hạt

• Tốc độ trục vít：

  • Theo điều chỉnh độ dày của màng (chẳng hạn như tốc độ quay phim 0,02mm 80-100rpm, tốc độ quay phim 0,1mm 50-70rpm), tốc độ quay quá cao có thể dẫn đến vỡ tan (bề mặt hạt thô).

• 真空度：

  • Áp suất bơm chân không cần ≤-0.08MPa (được phát hiện bằng máy đo chân không), đảm bảo loại bỏ các chất dễ bay hơi (chẳng hạn như chất tẩy rửa dư), nếu không các hạt dễ bị vàng (giảm 20% -30% ngón tay nóng chảy).

3. Thay thế và bảo trì màn hình

• Thời gian thay thế：
  • Khi áp suất đùn tăng 15% -20% (chẳng hạn như từ 10MPa đến 11,5MPa) hoặc khi các hạt xuất hiện điểm đen, cần phải thay thế màn hình.
• Bộ lọc kết hợp：
  • Sử dụng lưới thép không gỉ ba lớp 40 lưới+60 lưới+80 lưới (chẳng hạn như mô hình 304), số lượng lưới quá cao sẽ dẫn đến dòng chảy giảm (cần cân bằng hiệu ứng lọc và sản lượng).
• Phương pháp làm sạch：
  • Làm sạch màn hình bằng máy làm sạch siêu âm (tần số 40kHz), loại bỏ tắc nghẽn (chẳng hạn như các hạt cacbua), sấy khô dự phòng sau khi làm sạch.

III. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động của hệ thống cắt và làm mát

1. Điều chỉnh máy cắt hạt

• Khoảng cách Blade：
  • Sử dụng thước cắm để điều chỉnh khoảng cách dao động và dao cố định đến 0,05-0,1mm (ví dụ: khi hạt PE có đường kính 3mm), khoảng cách quá lớn dẫn đến hạt có đuôi (chiều dài>1mm), lưỡi dao quá nhỏ và dễ mài mòn.
• Tốc độ cắt hạt：
  • Phù hợp với đầu ra của máy đùn (chẳng hạn như đầu ra của máy đùn 100kg/h, tốc độ quay của máy cắt cần 500-600rpm), tốc độ không phù hợp sẽ dẫn đến độ dài và ngắn của các hạt (độ lệch chiều dài>0,5mm).

2. Kiểm soát nước làm mát

• Nhiệt độ nước：
  • Giữ 20-30 ℃ (nước tuần hoàn với tháp giải nhiệt), nhiệt độ nước quá cao dẫn đến kết dính hạt (tỷ lệ đóng cục tăng 5% -10%), nhiệt độ nước quá thấp dễ bị nứt ứng suất (tăng độ giòn của hạt).
• Chất lượng nước：
  • Độ cứng ≤8 ° dH (được phát hiện bằng máy kiểm tra độ cứng), độ cứng quá cao sẽ tạo thành quy mô (chặn đường nước làm mát, hiệu quả trao đổi nhiệt giảm 30%).
• Tốc độ dòng chảy：
  • Đảm bảo rằng các hạt được ngâm (tốc độ dòng chảy 0,5-1m/s) và tốc độ dòng chảy không đủ dẫn đến làm mát không đồng đều (bong bóng tạo ra bên trong các hạt).