I. Kiểm tra và làm sạch hàng ngày

1. Kiểm tra thân máy bay và linh kiện
   • Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra thân máy bay trước mỗi lần khởi động xem có vết nứt, biến dạng hoặc lỏng lẻo hay không, đặc biệt là các bộ phận quan trọng như dao cắt hạt, đầu chết, vít. Nếu phát hiện dị thường, cần lập tức ngừng hoạt động sửa chữa.
   • Kiểm tra ốc vít: Kiểm tra định kỳ các ốc vít như bu lông, đai ốc và các ốc vít khác để tránh các bộ phận rơi ra hoặc hư hỏng do rung khi thiết bị chạy.
2. Làm sạch công việc
   • Làm sạch vật liệu dư: Sau mỗi lần sản xuất, kịp thời làm sạch các vật liệu còn sót lại bên trong máy cắt hạt để ngăn chặn vật liệu đóng cục hoặc hư hỏng ảnh hưởng đến sản xuất tiếp theo.
   • Làm sạch đầu chết: Thường xuyên tháo rời đầu chết, làm sạch nhựa còn lại bên trong lỗ chết bằng các công cụ đặc biệt để ngăn chặn tắc nghẽn. Đối với các vết bẩn cứng đầu, bạn có thể rửa bằng dao cạo mềm hoặc dung môi.
   • Làm sạch hệ thống làm mát: Kiểm tra xem đường nước làm mát có thông thoáng hay không, định kỳ làm sạch quy mô và tạp chất, đảm bảo hiệu quả làm mát tốt.

II. Bảo trì bôi trơn

1. Bộ phận truyền động bôi trơn
   • Vòng bi bôi trơn: Thường xuyên thêm mỡ cho ổ đỡ, nói chung mỗi 200-500 giờ hoạt động thêm một lần. Chọn loại mỡ thích hợp cho hoạt động tốc độ cao và môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như mỡ lithium.
   • Bôi trơn bánh răng: Đối với các bộ phận truyền động bánh răng, mức dầu bánh răng được kiểm tra thường xuyên và dầu bánh răng được bổ sung hoặc thay thế kịp thời. Dầu bánh răng phải có đặc tính chống mài mòn, chống oxy hóa tốt.
2. Vít với thùng dầu bôi trơn
   • Mỡ bôi trơn: Ở bộ phận phối hợp giữa vít và thùng nguyên liệu, định kỳ bôi mỡ chịu nhiệt độ cao, giảm ma sát và mài mòn.
   • Chu kỳ bôi trơn: Theo tần suất sử dụng thiết bị, mỗi lần chạy 500 - 1000 giờ tiến hành bảo dưỡng bôi trơn một lần.

III. Bảo trì hệ thống cắt hạt

1. Kiểm tra và thay thế dao cắt hạt
   • Kiểm tra mài mòn lưỡi: Kiểm tra định kỳ tình trạng mài mòn của dao cắt hạt, nếu lưỡi dao bị cùn hoặc có lỗ hổng, cần thay thế kịp thời. Lưỡi dao mài mòn có thể ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả cắt.
   • Điều chỉnh khoảng cách Blade: Theo vật liệu và độ dày của bộ phim, điều chỉnh khoảng cách giữa dao cắt hạt và đầu chết để đảm bảo cắt hạt đều. Khoảng cách quá lớn có thể dẫn đến các hạt quá dài, và khoảng cách quá nhỏ có thể làm hỏng lưỡi dao.
2. Làm sạch phòng cắt
   • Làm sạch hạt dư: Sau mỗi lần sản xuất, làm sạch các hạt còn lại trong phòng cắt hạt để ngăn chặn sự tích tụ hạt ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị.
   • Kiểm tra niêm phong: Kiểm tra xem con dấu trong phòng cắt hạt có còn nguyên vẹn hay không, ngăn ngừa rò rỉ hạt nhựa.

IV. Bảo trì hệ thống điện

1. Kiểm tra động cơ
   • Giám sát nhiệt độ và rung: Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ hoạt động và tình trạng rung động của động cơ, nếu nhiệt độ quá cao hoặc rung động bất thường, cần dừng lại để kiểm tra.
   • Kiểm tra hiệu suất cách nhiệt: Thường xuyên phát hiện điện trở cách điện của động cơ bằng cách sử dụng đồng hồ Mega để đảm bảo hiệu suất cách điện tốt và ngăn ngừa tai nạn rò rỉ điện.
2. Kiểm tra linh kiện điện
   • Contactor và rơle: Kiểm tra xem tiếp xúc của bộ tiếp xúc, thiết bị tiếp sức có tiếp xúc tốt hay không, có hiện tượng xói mòn hay không. Tiếp xúc kém có thể khiến thiết bị không khởi động đúng cách hoặc hoạt động không ổn định.
   • Kiểm tra đường dây: Kiểm tra đường dây điện bị hư hỏng, lão hóa hoặc lỏng lẻo, kịp thời sửa chữa hoặc thay thế đường dây.

V. Bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên

1. Vít và thùng bảo trì
   • Hiệu chuẩn Gap: Thường xuyên kiểm tra khoảng cách giữa vít và thùng vật liệu, nếu khoảng cách quá lớn, cần phải điều chỉnh hoặc thay thế các bộ phận. Khoảng cách quá lớn dẫn đến vật liệu dẻo không đều.
   • Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra bề mặt của ốc vít và thùng liệu có vết trầy xước hoặc mài mòn hay không, nếu bị mài mòn nghiêm trọng, cần sửa chữa hoặc thay thế.
2. Hiệu chuẩn hệ thống điều khiển nhiệt độ
   • Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ: Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ thường xuyên để đảm bảo hiển thị nhiệt độ chính xác. Độ lệch nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng dẻo của nhựa.
   • Kiểm tra yếu tố làm nóng: Kiểm tra xem các yếu tố làm nóng có hoạt động bình thường hay không, có hiện tượng hư hỏng hoặc lão hóa, kịp thời thay thế các yếu tố bị lỗi.

VI. Bảo vệ an toàn và đặc điểm hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị an toàn
   • Nút dừng khẩn cấpKiểm tra định kỳ chức năng của nút dừng khẩn cấp, đảm bảo có thể nhanh chóng ngừng hoạt động của thiết bị trong trường hợp khẩn cấp.
   • Kiểm tra khiên: Kiểm tra lá chắn của thiết bị trong tình trạng tốt để ngăn người vận hành tiếp xúc với các bộ phận quay.
2. Thông số kỹ thuật hoạt động
   • Đào tạo nhân viên vận hành: Đảm bảo nhân viên vận hành quen thuộc với các quy trình vận hành thiết bị và các điểm bảo trì và bảo trì, tránh hư hỏng thiết bị hoặc tai nạn an toàn do vận hành không đúng cách.
   • Bảo trì hồ sơ: Xây dựng hồ sơ bảo trì thiết bị, ghi lại thời gian, nội dung và linh kiện thay thế của mỗi lần bảo trì, dễ dàng theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị.

VII. Bảo trì ngừng hoạt động lâu dài

1. Xử lý chống gỉ
   • Dầu chống gỉ được áp dụng cho các bộ phận kim loại: Nếu thiết bị cần ngừng hoạt động lâu dài, hãy bôi dầu chống gỉ lên các bộ phận kim loại để ngăn rỉ sét.
   • Bảo vệ lớp phủ: Che thiết bị bằng màng nhựa hoặc vỏ bụi để ngăn bụi và hơi ẩm xâm nhập vào bên trong thiết bị.
2. Khởi động thường xuyên
   • Ngăn chặn các thành phần bị kẹt: Thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài, nên được khởi động một lần trong một khoảng thời gian khác (chẳng hạn như một tháng), để thiết bị hoạt động không tải trong một thời gian, để ngăn chặn vòng bi, bánh răng và các bộ phận khác bị rỉ sét hoặc kẹt do đứng yên lâu dài.

VIII. Sự cố thường gặp và phương pháp xử lý