I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

• Kiểm tra thiết bị
  • Ngoại hình và cấu trúc: Kiểm tra các bộ phận khác nhau của dây chuyền làm sạch, chẳng hạn như máy nghiền, máy giặt ma sát, bồn rửa, máy khử nước, băng tải, v.v., cho thiệt hại, lỏng lẻo hoặc mài mòn bất thường. Ví dụ, hãy kiểm tra xem lưỡi dao của máy nghiền có sắc và không bị sứt mẻ hay không và độ căng của băng tải có phù hợp không.
  • Hệ thống điệnKiểm tra đường dây điện trong tình trạng tốt và có nguy cơ hư hỏng, lão hóa hoặc ngắn mạch. Đảm bảo rằng động cơ, tủ điều khiển và các thiết bị điện khác được nối đất tốt để ngăn ngừa tai nạn điện giật.
  • Điều kiện bôi trơn: Vòng bi, xích, bánh răng và các bộ phận truyền dẫn khác của thiết bị để kiểm tra bôi trơn, thêm lượng mỡ hoặc dầu thích hợp để đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị.
• Chuẩn bị vật liệu
  • Lọc phân loại: Phân loại màng nhựa tái chế, loại bỏ kim loại, đá, gỗ và các tạp chất cứng khác trong đó, cũng như các khối màng quá lớn để tránh thiệt hại cho thiết bị.
  • Tiền xử lý: Đối với các bộ phim bị ô nhiễm nghiêm trọng hoặc dính, có thể được xử lý trước bằng tay, chẳng hạn như xé phần dính, loại bỏ các vết bẩn lớn, v.v., để cải thiện hiệu quả làm sạch.

II. Lưu ý quá trình hoạt động

• Thiết lập tham số
  • kiểm soát nhiệt độ: Theo vật liệu và mức độ ô nhiễm của màng nhựa, thiết lập nhiệt độ nước sạch một cách hợp lý. Nói chung, nhiệt độ nước cao hơn giúp loại bỏ các tạp chất như dầu bẩn và keo, nhưng nhiệt độ quá cao có thể làm biến dạng hoặc lão hóa nhựa. Ví dụ, đối với màng polyethylene (PE), nhiệt độ nước rửa có thể được kiểm soát ở 50-70 ° C.
  • RPM và thời gian: Điều chỉnh tốc độ quay của máy nghiền, tốc độ trộn của máy giặt ma sát và thời gian làm sạch để đạt được hiệu quả làm sạch tốt nhất. Tốc độ quay quá nhanh hoặc thời gian làm sạch quá lâu có thể dẫn đến vỡ màng quá mức, ảnh hưởng đến giá trị tái sử dụng của nó; Tốc độ quay chậm hoặc thời gian làm sạch quá ngắn có thể không loại bỏ được tạp chất.
• Giám sát hoạt động
  • Xem trạng thái hoạt động: Trong quá trình hoạt động của dây chuyền làm sạch, theo dõi chặt chẽ trạng thái hoạt động của thiết bị, chẳng hạn như có tiếng ồn bất thường, hiện tượng rung. Nếu phát hiện bất thường, bạn nên dừng máy kiểm tra ngay lập tức, loại trừ sự cố rồi mới tiếp tục vận hành.
  • Kiểm tra hiệu quả làm sạch: Thường xuyên lấy mẫu từ bộ phim đã rửa để kiểm tra mức độ sạch sẽ của nó để đáp ứng các yêu cầu. Nếu hiệu quả làm sạch không tốt, bạn có thể điều chỉnh các thông số làm sạch thích hợp hoặc tăng số lần làm sạch.
• bảo vệ an toàn
  • Đeo đồ bảo hộ: Người vận hành phải đeo găng tay bảo hộ, kính bảo hộ, nút tai và các vật dụng bảo hộ khác để tránh bị thương trong quá trình vận hành.
  • Đặt nhận dạng cảnh báo an ninh: Đặt biểu tượng cảnh báo an ninh rõ ràng xung quanh dây thanh lọc, nhắc nhở nhân viên vận hành chú ý an ninh. Những người không vận hành bị cấm vào khu vực làm việc của dây chuyền rửa.

III. Chất lượng nước và quản lý dược phẩm

• Yêu cầu chất lượng nước
  • Độ sạch: Nước rửa nên được giữ sạch, tránh nước chứa quá nhiều tạp chất và chất lơ lửng, để không ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch và làm tắc nghẽn đường ống thiết bị. Nước sạch có thể được lọc và thay thế thường xuyên.
  • Kiểm soát độ cứngĐối với một số màng nhựa nhạy cảm với độ cứng của chất lượng nước, chẳng hạn như màng polyvinyl clorua (PVC), độ cứng của nước rửa cần được kiểm soát để ngăn chặn sự lắng đọng của quy mô trên bề mặt màng. Có thể sử dụng thiết bị làm mềm nước để xử lý nước sạch.
• Sử dụng dược phẩm
  • Chọn thuốc thích hợp: Tùy thuộc vào loại và mức độ ô nhiễm của màng nhựa, hãy chọn tác nhân làm sạch thích hợp, chẳng hạn như chất khử nhiễm, chất tẩy nhờn, chất chống bọt, v.v. Việc sử dụng thuốc nên được thực hiện đúng theo hướng dẫn của sản phẩm, tránh quá liều hoặc sử dụng không đúng cách.
  • Giám sát nồng độ tác nhân: Thường xuyên theo dõi nồng độ của các tác nhân trong nước rửa để đảm bảo rằng chúng vẫn trong phạm vi hiệu quả. Nếu nồng độ thuốc quá thấp, có thể thêm thuốc thích hợp; Nếu nồng độ tác nhân quá cao, nó có thể gây ăn mòn hoặc ảnh hưởng đến tính chất của màng nhựa.

IV. Bảo trì và bảo trì thiết bị

• Vệ sinh hàng ngày
  • Làm sạch dư lượng: Sau khi hoàn thành mỗi hoạt động làm sạch, bộ phim dư, tạp chất và bụi bẩn trong dây chuyền làm sạch phải được làm sạch kịp thời để ngăn chặn sự tích tụ của chúng trong thiết bị, ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị và hiệu quả làm sạch tiếp theo.
  • Thiết bị rửa: Rửa sạch dây chuyền bằng nước sạch, đặc biệt là ma sát các bộ phận như máy rửa, bồn rửa, v.v., để loại bỏ các tác nhân và vết bẩn còn sót lại.
• Bảo trì thường xuyên
  • Phụ tùng thay thế: Thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ phận mặc của thiết bị, chẳng hạn như lưỡi của máy nghiền, lưỡi trộn của máy rửa ma sát, màn hình của máy khử nước, v.v. Sự hao mòn của các bộ phận dễ bị tổn thương có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị và hiệu quả làm sạch, cần được thay thế kịp thời.
  • Sửa chữa thiết bị: Sửa chữa toàn diện dây chuyền giặt định kỳ theo hướng dẫn sử dụng và kế hoạch bảo trì của thiết bị, kiểm tra xem các bộ phận của thiết bị có bình thường hay không, sửa chữa và điều chỉnh kịp thời các vấn đề phát hiện.

V. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng

• Xử lý nước thải
  • Khí thải đạt tiêu chuẩn: Nước thải được tạo ra trong quá trình làm sạch có chứa một lượng lớn tạp chất và tác nhân, cần được thải ra sau khi xử lý. Có thể sử dụng kết tủa, lọc, xử lý sinh hóa và các phương pháp khác để xử lý nước thải, giảm ô nhiễm môi trường.
  • Tái chế: Đối với nước thải sau khi xử lý, có thể xem xét tái chế, giảm tiêu thụ tài nguyên nước. Ví dụ, sử dụng nước thải đã xử lý để rửa mặt đất hoặc làm nước bổ sung cho nước sạch.
• Quản lý năng lượng
  • Tối ưu hóa hoạt động thiết bị: Sắp xếp hợp lý thời gian hoạt động của dây chuyền làm sạch, tránh hoạt động không tải của thiết bị hoặc thời gian chờ dài, giảm tiêu thụ năng lượng.
  • Sử dụng thiết bị tiết kiệm năng lượng: Trong việc lựa chọn thiết bị, ưu tiên các thiết bị làm sạch tiết kiệm năng lượng, chẳng hạn như động cơ hiệu quả cao, bộ biến tần, v.v., để cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng.