I. Khả năng thích ứng vật liệu bị hạn chế

1. Thách thức gia công đối với vật liệu làm đầy cao
   • vấn đềVật liệu chống cháy không halogen thường cần thêm một tỷ lệ cao (như 40% -60%) sợi thủy tinh, chất độn khoáng hoặc hydroxit kim loại để tăng khả năng chống cháy. Những vật liệu làm đầy cao này đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao đối với vít, và vít không halogen truyền thống có thể rút ngắn tuổi thọ do mài mòn lớp phủ hoặc mệt mỏi của chất nền.
2. Cổ chai chế biến cho vật liệu điểm nóng chảy thấp
   • vấn đề: Một số vật liệu không chứa halogen (như TPE, EVA) có điểm nóng chảy thấp (<150 ℃), nhưng cần nhiệt độ cao (180-220 ℃) khi chế biến để thúc đẩy phân tán chất chống cháy. Vật liệu nhiệt độ thấp dễ phân hủy ở nhiệt độ cao, trong khi vít không được tối ưu hóa cho tính lưu động ở nhiệt độ thấp, có thể dẫn đến việc đốt cháy vật liệu hoặc xả không đồng đều.
3. Không tương thích với các hệ thống chống cháy đặc biệt
   • vấn đề: Các chất chống cháy không chứa halogen như phốt pho, nitơ có thể gây ăn mòn hóa học trên bề mặt vít, trong khi các sản phẩm phân hủy của một số chất chống cháy mới như amoni polyphosphate có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa lớp phủ. Nếu vít không được xử lý bề mặt cho một hệ thống chống cháy cụ thể, nó có thể gây ra lỗi sớm.

II. Chi phí cao hơn

1. Chi phí vật liệu và quy trình
   • Chi phí cơ sở: Vít không halogen cần sử dụng hợp kim chống ăn mòn (như SACM-645, 316 thép không gỉ) hoặc hợp kim nhiệt độ cao (như thép H13), có giá gấp 3-5 lần so với thép carbon thông thường.
   • Chi phí sơn: Tungsten Carbide, gốm hoặc lớp phủ nano có quy trình phức tạp, chi phí của lớp phủ trục vít đơn có thể lên tới hàng trăm đến hàng nghìn nhân dân tệ, chiếm 30% -50% tổng chi phí.
   • trường hợp điển hình: Một vít không halogen với đường kính 80mm và tỷ lệ đường kính dài 32: 1, chi phí vật liệu và lớp phủ có thể cao hơn vít thông thường 2000-5000 RMB.
2. Chi phí bảo trì và thay thế
   • Thay thế thường xuyên: Trong môi trường đầy hoặc ăn mòn cao, tuổi thọ của vít có thể được rút ngắn xuống 1/3-1/2 của vít thông thường, dẫn đến tăng tần suất thay thế.
   • Chi phí sửa chữa: Nếu vít cần được sửa chữa sau khi mài mòn (như phun, hàn bề mặt), chi phí sửa chữa duy nhất có thể đạt 40% -60% giá vít mới và hiệu suất có thể giảm sau khi sửa chữa.

III. Bảo trì phức tạp cao

1. Làm sạch khó khăn
   • vấn đề: Vật liệu không halogen (đặc biệt là loại làm đầy cao) dễ dàng để lại trên bề mặt vít, tạo thành một lớp bám cứng đầu. Các phương pháp làm sạch thông thường (như súng phun nước áp suất cao, dung môi hóa học) có thể làm hỏng lớp phủ, cần sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt hoặc làm sạch siêu âm, tăng thời gian bảo trì và chi phí.
2. Quản lý bôi trơn nghiêm ngặt
   • vấn đề: Vít không halogen cần sử dụng mỡ đặc biệt chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và cần được thay thế thường xuyên (thường là mỗi 500-800 giờ). Nếu bôi trơn không đúng cách, nó có thể dẫn đến tăng tốc độ mài mòn của ổ trục hoặc vít.
3. Yêu cầu giám sát mài mòn cao
   • vấn đề: Vít mài mòn cần được kiểm tra thường xuyên bởi các thiết bị chuyên nghiệp (chẳng hạn như máy đo đường kính laser), và cần phải được sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức khi lượng mài mòn>0,2mm. Nếu giám sát không đầy đủ, nó có thể dẫn đến sự cố thiết bị hoặc các vấn đề về chất lượng sản phẩm.

IV. Gia công chính xác và thách thức ổn định

1. Yêu cầu cao về độ chính xác kiểm soát nhiệt độ
   • vấn đề: Vật liệu không halogen nhạy cảm với nhiệt độ, cần kiểm soát chính xác nhiệt độ thùng máy (± 5 ℃) khi xử lý. Nếu nhiệt độ dao động quá lớn, nó có thể dẫn đến suy thoái vật liệu hoặc phân hủy chất chống cháy, ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm.
2. Cắt nhiệt quản lý khó khăn
   • vấn đề: Vật liệu làm đầy cao dễ dàng tạo ra nhiệt cắt khi chảy trong vít, nếu thiết kế vít không được tối ưu hóa (ví dụ: góc ốc vít, độ sâu rãnh ốc), có thể dẫn đến quá nóng cục bộ, gây ra sự phân hủy vật liệu hoặc thiêu đốt.
3. Kiểm soát đồng nhất xả khó khăn
   • vấn đề: Sự khác biệt lớn về tính lưu động của vật liệu không halogen (chẳng hạn như công thức làm đầy cao và thấp), nếu khả năng trộn của vít không đủ, có thể dẫn đến xả không đồng đều, ảnh hưởng đến sự ổn định kích thước sản phẩm.

V. Rủi ro môi trường và tuân thủ

1. Vật liệu phủ tranh chấp môi trường
   • vấn đềMột số lớp phủ trục vít (như lớp phủ kim loại có chứa crôm, niken) có thể không tuân thủ các hạn chế về kim loại nặng theo quy định RoHS hoặc REACH, yêu cầu chọn lớp phủ thân thiện với môi trường không chứa crôm, niken (như lớp phủ gốm, nanocomposite) nhưng tốn kém hơn.
2. Chi phí xử lý chất thải
   • vấn đềCác vít không halogen bị mòn hoặc phế liệu cần được xử lý theo chất thải nguy hại (vì có thể chứa kim loại nặng hoặc các chất ăn mòn), chi phí xử lý có thể gấp 3-5 lần so với thép phế liệu thông thường.