I. Tối ưu hóa vật liệu và quy trình sản xuất

1. Vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn
   • Chọn thép hợp kim để làm vít, bề mặt được xử lý bằng nitriding và mạ crôm cứng, độ cứng lên đến 700-800HV, nâng cao khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn.
   • Để xử lý các vật liệu ăn mòn như POM, thép không gỉ hoặc vít mạ crôm có thể được lựa chọn để giảm xói mòn hóa học.
2. Tối ưu hóa cấu trúc
   • Phần ren vít được thiết kế để xem xét các đặc tính vật liệu, chẳng hạn như khi xử lý vật liệu có chứa sợi thủy tinh, cấu trúc vít cắt thấp, trộn cao được sử dụng để giảm gãy sợi và mài mòn.

II. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động và kiểm soát thông số

1. Quản lý nhiệt độ
   • Tránh nhiệt độ quá cao dẫn đến sự suy thoái vật liệu hoặc biến dạng vít. Khi xử lý nhựa gia cố có chứa sợi thủy tinh và bột khoáng, hãy kiểm soát chính xác nhiệt độ thùng vật liệu để đảm bảo sự tan chảy đồng đều.
   • Khi ngừng hoạt động, kịp thời làm sạch thùng nguyên liệu, phòng ngừa vật liệu còn sót lại cacbon hóa vít bám vào.
2. Kiểm soát RPM
   • Giảm tốc độ quay trục vít (đặc biệt là giảm 5% -10% khi xử lý nhựa có chứa chất tăng cường), giảm nhiệt ma sát và sản xuất mảnh vỡ chất tăng cường, cân bằng lực cắt và nguy cơ hao mòn.
3. Tránh vận chuyển hàng không
   • Thời gian vận hành thử nghiệm không quá 3 phút, phòng ngừa ma sát khô giữa ốc vít và ống dẫn đến mài mòn.
4. Quản lý cung cấp
   • Giám sát chặt chẽ chất lượng nguồn cung cấp, ngăn chặn tạp chất xâm nhập vào thùng, lắp đặt khung nam châm để lọc các mảnh kim loại, tránh các hạt cứng làm trầy xước bề mặt vít.

III. Làm sạch và bảo trì bôi trơn

1. Rửa thường xuyên
   • Khi xử lý các vật liệu hoặc màu sắc khác nhau, vít được làm sạch kịp thời bằng chất tẩy rửa đặc biệt hoặc chất tẩy rửa (như polystyrene, polyethylene), loại bỏ cặn và các sản phẩm phân hủy.
   • Đối với nhựa cơ bản hoặc trong suốt, rửa 3 tháng một lần; Nhựa siêu kỹ thuật như PPS cần được làm sạch sau mỗi lần sản xuất.
2. Bảo vệ bôi trơn
   • Khi lắp ráp áp dụng mỡ chịu nhiệt molybdenum disulfide trên bề mặt kết hợp của vít với các bộ phận khác, giảm ma sát và dễ dàng tháo dỡ.
   • Mỡ chịu nhiệt độ cao được sử dụng giữa ổ trục truyền dẫn, tạo thành màng bôi trơn hiệu quả, giảm mài mòn.

IV. Quản lý môi trường và lưu trữ

1. Bảo trì hệ thống làm mát
   • Kiểm tra định kỳ ống nước làm mát, loại bỏ tắc nghẽn, sửa chữa các điểm rò rỉ, đảm bảo lưu thông nước làm mát trơn tru, duy trì nhiệt độ làm việc hợp lý của vít.
2. Chống ẩm và chống gỉ
   • Ốc vít tạm thời không dùng cần phải được bôi dầu bảo vệ sau khi vệ sinh, bọc kỹ và treo ở chỗ thông gió khô ráo, phòng ngừa rỉ sét oxy hóa.

V. Kiểm tra định kỳ và phòng ngừa sự cố

1. Kiểm tra mài mòn
   • Thường xuyên kiểm tra bề mặt vít cho các vết trầy xước, thiệt hại ma sát hoặc ăn mòn, vết thương nhỏ được mài bằng vải mài mòn mịn hoặc đá dầu, mặc nghiêm trọng cần phân tích nguyên nhân và thay thế.
   • Kiểm tra khoảng cách phối hợp giữa các ống vít và các ống vật liệu, khi vượt quá tiêu chuẩn cần phải thay thế các ống vít hoặc các ống vật liệu sửa chữa.
2. Kiểm tra độ đồng tâm
   • Kiểm tra định kỳ độ đồng tâm của ốc vít và ống vật liệu, sửa chữa sai lệch, ngăn chặn mài mòn bất thường.
3. Giám sát tín hiệu lỗi
   • Chú ý đến tín hiệu mài mòn như cho ăn chậm, nén và đồng nhất hóa, sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.

VI. Bảo vệ chế biến vật liệu đặc biệt

1. Bảo vệ vật liệu POM
   • Tối ưu hóa các thông số xử lý (chẳng hạn như giảm nhiệt độ, rút ngắn thời gian lưu trú) và giảm nguy cơ suy thoái vật liệu.
   • Sử dụng chất bảo vệ vít để tạo thành màng bảo vệ, giảm tiếp xúc trực tiếp và ma sát của POM với bề mặt vít.
2. Xử lý vật liệu sợi thủy tinh
   • Chọn vật liệu vít chống mài mòn, kiểm soát chính xác nhiệt độ thùng vật liệu, tránh đứt sợi thủy tinh và mài mòn vít.