Ứng dụng ống PE với ống PVC-U

Giới thiệu chi tiết về hàn ống cấp liệu PE, hàn ống PE thuận tiện cho việc xây dựng, ống PE Butter Hot Melt Machine PE Pipe, còn được gọi là ống polyethylene, được sử dụng rộng rãi do những ưu điểm của khả năng chống ăn mòn, chống động đất tốt, độ dẻo dai lớn, độ đàn hồi cao, lắp đặt dễ dàng và chi phí vận chuyển kinh tế, v.v.

Ống PE, còn được gọi là ống polyethylene, được sử dụng rộng rãi do những ưu điểm của khả năng chống ăn mòn, chống động đất tốt, độ dẻo dai lớn, độ đàn hồi cao, lắp đặt dễ dàng và chi phí vận chuyển kinh tế. Nghiên cứu và ứng dụng của Trung Quốc liên quan đến ống PE bắt đầu tương đối muộn, chỉ bắt đầu quảng bá và ứng dụng vào khoảng năm 1990, với sự phát triển và tiến bộ nhất định trong tất cả các khía cạnh của công nghệ vật liệu polyethylene, trình độ công nghệ và tiến bộ trong những năm gần đây, nhà nước bắt đầu chú trọng hơn đến các tiêu chuẩn quy trình sản xuất ống, dần dần thiết lập và hoàn thiện các tiêu chuẩn sản xuất và thông số kỹ thuật, do đó ống PE có thể đạt được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, hiện tại có khoảng 300.000 tấn ống PE được sản xuất và ứng dụng, và dữ liệu này đang cho thấy sự tăng trưởng bùng nổ. Việc vận hành an toàn và ổn định của ống PE đã trở thành trọng tâm của sự chú ý trong những năm gần đây, một mặt là nguyên nhân vật liệu, mặt khác là vấn đề chất lượng hàn ống PE, vì vậy bài viết này kết hợp các ví dụ kỹ thuật để khám phá các biện pháp kiểm soát chất lượng hàn ống PE.

2 Phương pháp kiểm soát chất lượng cho hàn nóng chảy
Cái gọi là hàn nóng chảy, có nghĩa là sử dụng máy hàn nóng chảy và các thiết bị cơ khí khác để làm nóng bề mặt của hai miếng hàn, cho đến khi đạt đến nhiệt độ nóng chảy nhất định, để cả hai trộn thành một. Hàn nóng chảy theo cách hàn của nó được chia thành hàn mông nóng chảy, hàn ổ cắm nóng chảy và hàn yên nóng chảy, trong đó hàn mông nóng chảy là phương pháp kết nối tương đối phổ biến, cũng là phương pháp kết nối được sử dụng rộng rãi nhất của đường ống PE. Thiết bị hàn tương đối đơn giản, chi phí kết nối kinh tế hơn, khớp hàn chắc chắn và đáng tin cậy, có thể đạt được mối hàn vượt quá sức mạnh của vật liệu cơ bản, hàn niêm phong tốt và các tính năng khác, vì vậy dự án này chọn phương pháp hàn mông nóng chảy.
2.1 Các bước hàn mông nóng chảy
Nóng chảy mông hàn phải được sử dụng nóng chảy cặp máy hàn, để làm nóng bề mặt cuối của ống PE, để bề mặt nhanh chóng tan chảy và phù hợp, áp dụng một số áp lực trong trường hợp, và sau khi làm mát để làm cho cả hai hợp nhất. Các ống polyethylene có kích thước khác nhau có thể được hàn bằng phương pháp này, tốt nhất là ống polyethylene có đường kính danh nghĩa không nhỏ hơn 90mm. Hàn kết nối nóng chảy có tính kinh tế nhất định, thậm chí là trong trường hợp đầu nối bị kéo hoặc bị áp lực đều có thể sinh ra cường độ cao hơn so với bản thân đường ống. Các bước hoạt động hàn mông nóng chảy được thể hiện trong Hình 1.
T1
Cụ thể là:
1) Lắp đặt các thành phần ống kẹp, có thể làm phẳng đường ống bằng giá đỡ, điều chỉnh và kiểm soát độ đồng tâm của nó, kiểm tra và điều chỉnh độ không tròn của đường ống bằng kẹp, để lại một khoảng cách hàn nhất định trước;
2) phay bề mặt hàn, phay ra một độ dày nhất định, để đảm bảo kết thúc hàn kết thúc và song song, để đảm bảo rằng khoảng cách mặt mông không lớn hơn 0,3mm, số lượng cạnh sai không lớn hơn 10% độ dày của tường tại chỗ hàn. Nếu lắp lại kẹp thì phải gọt lại;
3) Đo lường và kiểm tra áp suất kéo, miễn là hàn được thực hiện, đo lường và ghi lại công việc;
4) sưởi ấm là một liên kết tương đối quan trọng, trước tiên phải đặt tấm sưởi ấm tốt, điều chỉnh áp suất hàn (P1)=áp suất kéo (P-kéo)+áp suất quy định hàn (P2). Nếu chiều cao nâng của cạnh tròn tại hàn chu vi của tấm sưởi ấm vượt quá một giá trị nhất định, sau đó giảm áp lực để kéo P;
5) Chuyển đổi docking, rút ra tấm sưởi ấm trong một khoảng thời gian nhất định, nhanh chóng phù hợp với bề mặt hàn, ổn định nâng áp lực lên P1, tránh tình huống va chạm áp suất cao;
6) Loại bỏ các yếu tố đường ống, làm mát trong một thời gian, khi áp suất giảm xuống 0, các yếu tố đường ống có thể được loại bỏ.
2.2 Kiểm soát quá trình Buttweld nóng chảy
Kiểm soát quá trình hàn nóng chảy được thực hiện cho các bước hàn nóng chảy, không phải để đánh giá sự phù hợp dựa trên chất lượng của khớp nối cuối cùng. Trong số này, có một số yếu tố ảnh hưởng rất quan trọng, bao gồm nhiệt độ, thời gian và áp suất. Vì hàn nóng chảy của ống polyethylene dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài, và các thông số hàn nóng chảy không có giá trị cố định thống nhất. Nước ngoài cho việc sử dụng hàn nóng chảy được trang bị một bộ quy trình hoạt động tương đối hoàn chỉnh và phương pháp tính toán thiết lập thông số, thiết lập thông số của hàn nóng chảy ống polyethylene của Trung Quốc được cung cấp bởi các nhà sản xuất, do đó, các thông số liên quan được cung cấp bởi các nhà máy sản xuất khác nhau cũng có sự khác biệt lớn. Ngoài ra, trong xây dựng thực tế, ngay cả việc bỏ qua bất kỳ yếu tố nào như nhiệt độ, thời gian và áp suất cũng có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng về chất lượng. Quá trình hàn mông nóng chảy sau đây phải được kiểm soát chặt chẽ.
(1) Lựa chọn máy hàn nóng chảy. Chọn máy hàn nóng chảy có khả năng hàn tiêu chuẩn và đặc điểm kỹ thuật theo đường cong tham số dữ liệu được đặt trước và có thể đảm bảo mặt cắt ngang giao diện của hàn ống PE mịn và sạch sẽ, nhiệt độ làm nóng trước phù hợp với các yêu cầu liên quan và áp suất kết nối mặt cắt ngang của ống được cân bằng.
(2) Kiểm soát trang web hàn. Công trường xây dựng hàn phải dựa trên tình hình thực tế, nếu gặp thời tiết mưa gió, thì nên dựng lều làm việc di động kịp thời để ngăn chặn các lỗ hàn bị ảnh hưởng bởi bụi, mưa và đảm bảo nhiệt độ làm nóng trước. Nếu hàn được thực hiện trong lĩnh vực này, sau đó bên dưới máy hàn cần phải đặt một khuôn mẫu để đảm bảo rằng máy hàn được đặt theo chiều ngang, và cũng để đặt các vết sưng bên dưới máy hàn để ảnh hưởng đến quá trình hàn; Trong quá trình hàn ống PE, đường ống ngoại vi của máy hàn phải được đặt trên khung hướng dẫn lăn để ngăn chặn ma sát nhất định giữa đường ống và tạp chất mặt đất, đảm bảo bề mặt đường ống sẽ không bị hư hại.
(3) Được trang bị nguồn điện ổn định UPS. Vì công việc hàn ống PE chủ yếu được thực hiện trong lĩnh vực này, công suất và điện áp đầu ra của máy phát điện có thể không ổn định, dẫn đến chất lượng hàn không đáp ứng các yêu cầu, do đó cần phải được trang bị nguồn cung cấp điện áp ổn định UPS.
(4) đảm bảo rằng máy bào miệng ống sạch sẽ và không có tạp chất, bề mặt làm việc của tấm sưởi ấm máy hàn sạch sẽ và gọn gàng; Tấm sưởi phải được đặt trong bình giữ nhiệt sạch sẽ trong thời gian không làm việc; Nhân viên hàn phải nắm vững phương pháp đẩy tay và đẩy thủy lực của ống PE, để làm quen với việc sử dụng kẹp đồng tâm, lực đẩy trơn tru, để tránh các cạnh sai của mối hàn.
2.3 Kiểm soát điểm kiểm tra quá trình hàn
1) Kiểm tra tình hình tài liệu của các nhà khai thác xây dựng hàn tại chỗ, cho dù giấy chứng nhận hành nghề có liên quan đã được lấy và hàn trong phạm vi hoạt động được cấp phép.
2) Kiểm tra môi trường xây dựng hàn để đảm bảo nó phù hợp với yêu cầu hoạt động, ngoài ra còn có biện pháp phòng ngừa nhất định để tránh ảnh hưởng của khí hậu xấu đến chất lượng hàn.
3) Kiểm tra bề mặt của hàn để làm sạch công việc, nó không phải là sạch sẽ và gọn gàng mà không có tạp chất, phay mặt cuối và cạo lớp oxy hóa là không phù hợp với yêu cầu.
4) Kiểm tra toàn bộ quá trình hàn theo thứ tự xây dựng.
5) Kiểm tra các thông số dữ liệu của hàn đầu vào để đảm bảo dữ liệu là chính xác, chìa khóa của hàn mông nóng chảy nằm ở áp suất kéo, áp suất hàn, thời gian hấp thụ nhiệt và thời gian làm mát, v.v., kiểm tra các thông số này.
2.4 Kiểm tra chất lượng hàn
Tình hình xây dựng đường ống polyethylene tương đối phức tạp, có nhiều yếu tố ảnh hưởng, công nghệ kiểm tra không phá hủy chất lượng của mối hàn ống PE ở giai đoạn này chưa trưởng thành, vì vậy rất cần thiết để tăng cường công việc kiểm tra chất lượng hàn.
Dữ liệu hàn của máy hàn được kiểm tra và dữ liệu sẽ được ghi lại. Nhân viên kiểm tra phải rút số lượng cạnh cắt bỏ cạnh cuốn của cửa hàn, kiểm tra chất lượng giao diện theo những điểm kiểm tra trên, dữ liệu kiểm tra phải lớn hơn 10%, dữ liệu kiểm tra của mỗi thợ hàn phải lớn hơn 5. Mỗi dự án để làm một thử nghiệm phá hủy giao diện, vì nó được thực hiện là hoàn toàn tự động nóng chảy docking, sau đó để rút 5% của các cổng hàn, mỗi thợ hàn phải lớn hơn 3, thử nghiệm phá hủy có thể cắt các cổng hàn thành hơn bốn, để kiểm tra sự nóng chảy bên trong đường ống của nó, nếu không có sự nóng chảy hoàn toàn sau đó có thể được coi là không đủ điều kiện, tất nhiên, nó có thể được kiểm tra bằng cách kiểm tra độ bền kéo, theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật có liên quan [8]. Nếu chất lượng giao diện không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, số lượng kiểm tra ngẫu nhiên và kiểm tra tại chỗ gấp đôi được thực hiện trên giao diện thợ hàn, và nếu không còn được phát hiện, tất cả các giao diện được hàn bởi thợ hàn này được xử lý lại cho đến khi kiểm tra đạt tiêu chuẩn.