Day chuy?n Pelletizing

Dây chuyền sản xuất hạt: nguyên liệu hóa học từ máy tạo hạt tự động tích hợp của nhựa, trộn, tạo hạt, sấy không khí, làm mát, lưu trữ vật liệu.

Thiết bị chính bao gồm máy trộn cao, máy trộn nội bộ, phễu nạp tự động, máy tạo hạt, xi lanh lốc xoáy ly tâm, màn hình phân phối rung và thùng lưu trữ. Nó nhận ra sự tích hợp tự động của nguyên liệu hóa học để tạo hạt. Do đặc điểm của các loại keo khác nhau, chế độ tạo hạt cũng khác nhau, và các chế độ tạo hạt được sử dụng nhiều hơn trong ngành công nghiệp là: tạo hạt trục vít đôi, tạo hạt làm mát bằng không khí, tạo hạt làm mát bằng nước, phun hạt, tạo hạt bằng nước, v.v., hiện nay một số phương pháp sản xuất hạt phổ biến

Dây chuyền sản xuất hạt: nguyên liệu hóa học từ trộn, nhựa, pelletizing, sấy không khí, làm mát, lưu trữ, máy tạo hạt tự động tích hợp.

Thiết bị chính bao gồm máy trộn cao, máy trộn nội bộ, phễu tự động, máy tạo hạt, xi lanh lốc xoáy ly tâm,Máy cho ăn trục vítMàn hình phân phối rung, thành phần thùng lưu trữ, nhận ra nguyên liệu hóa học tích hợp tự động tạo hạt. Do đặc điểm của các loại keo khác nhau, chế độ tạo hạt cũng khác nhau, và các chế độ tạo hạt được sử dụng nhiều hơn trong ngành là: tạo hạt vít đôi, tạo hạt làm mát bằng không khí, tạo hạt làm mát bằng nước, phun hạt, tạo hạt bằng nước, v.v., là một số phương pháp sản xuất hạt phổ biến.

Các sản phẩm thích hợp cho dây chuyền sản xuất hạt bao gồm: tạo hạt vật liệu giày, tạo hạt đồ chơi thiết bị thể thao, tạo hạt nhu yếu phẩm hàng ngày và các sản phẩm thổi khác.

Một số nhà sản xuất dây chuyền sản xuất hạt của công ty không chú ý đến việc bảo trì và vận hành đào tạo trước khi làm việc của công nhân, dẫn đến một số vấn đề lớn nhỏ trong quá trình vận hành thiết bị ảnh hưởng đến sản xuất. Việc bảo trì và bảo trì thường xuyên của dây chuyền sản xuất hạt trong quá trình sử dụng là rất quan trọng, hoạt động sử dụng đúng cách và bảo trì thường xuyên thiết bị có thể làm cho thiết bị kéo dài tuổi thọ 3-5 năm.

1. Duy trì công việc làm sạch máy trong một thời gian dài; Khi ngừng hoạt động trong thời gian dài, phải có biện pháp chống gỉ, chống bẩn cho máy móc.

2. Nghiêm ngặt thả nguyên liệu vào cửa khẩu, không cho phép bất kỳ kim loại và tạp chất khác trộn lẫn trong vật liệu vào máy trộn và đùn. Để tránh làm hỏng máy bay. Phễu nạp nên được đóng lại khi máy không được sản xuất để tránh các mảnh vụn đi vào khu vực làm việc của vít.

3. Bộ giảm tốc chính và bộ giảm tốc thiết bị cho ăn nên thường xuyên kiểm tra độ sạch của dầu bên trong, máy mới hoạt động trong 50 giờ để thay dầu bôi trơn một lần, sau khi sản xuất bình thường nếu thấy ô nhiễm dầu bôi trơn nghiêm trọng nên được thay thế.

4. Bôi trơn các bộ phận truyền động cần bôi trơn đúng lúc trong quá trình vận hành của đơn vị.

5. Trong công việc nếu gặp trường hợp đặc biệt cần thời gian ngừng hoạt động lâu hơn (chẳng hạn như mất điện) nên kịp thời làm sạch các vật liệu dư thừa trong máy, để ngăn chặn polymer làm mát và chữa khỏi sau khi khó loại bỏ, ảnh hưởng đến sản xuất tiếp theo.

6. Thường xuyên làm sạch sự tích tụ quy mô tại mỗi giao diện nước làm mát của đơn vị (một số tạp chất chất lượng nước nhiều hơn và dễ tích tụ) để không gây ra hiệu quả làm mát kém hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác kiểm soát nhiệt độ do tắc nghẽn.

7. Tủ điều khiển điện nên được quét mỗi tháng một lần để tránh sự cố ngắn mạch.