Công ty bộ lọc vành đai thông minh

Bộ lọc vành đaiĐặc điểm cấu trúc:

Về cấu trúc tổng thể, nó áp dụng cấu trúc khung có thể tháo rời, có thể đảm bảo thiết bị bảo dưỡng và lắp đặt bảo trì của băng keo hình khuyên thuận tiện.

Thứ hai, sử dụng quy trình hộp chân không cố định, băng thiết bị di chuyển trên hộp chân không, hộp chân không và băng được thiết kế với một vành đai ma sát hình khuyên, và được niêm phong bằng nước, do đó, giữa băng và hộp chân không hình thành một hình thức cấu trúc niêm phong chuyển động, nước niêm phong này có thể được sử dụng như một chất bôi trơn cho thiết bị niêm phong, nhưng như một chất làm mát, cuối cùng hình thành một con dấu chân không rất hiệu quả.

Thứ ba, trên phương thức hỗ trợ băng dính, chân không.Bộ lọc vành đaiÁp dụng hai loại ổ đỡ đệm khí và ổ đỡ màng nước, băng dính nổi trên đệm khí hoặc màng lỏng, như vậy có thể giảm hiệu quả lực cản ma sát của băng dính, nâng cao hiệu quả làm việc. Thiết bị lọc vành đai chân không cao su được sử dụng vải lọc làm phương tiện lọc, và toàn bộ sử dụng cao su vòng để mang lại làm buồng chân không. Vòng băng được kéo bởi động cơ để chạy liên tục, vải lọc được áp dụng trên băng và chạy đồng bộ với nó, để băng dính và chân không trượt tiếp xúc, bột giấy được vải đồng đều trên vải lọc bằng vải. Sau khi buồng trống được kết nối với hệ thống chân không, một khu vực hút chân không sẽ được hình thành trên băng, và vải lọc xuyên qua băng được tổng hợp qua rãnh ngang trên băng, và qua lỗ nhỏ vào buồng chân không, các hạt rắn được giữ lại trên vải lọc để tạo thành bánh lọc. Chất lỏng vào buồng chân không sau đó đi qua bộ tách nước khí bên ngoài máy xả, với sự di chuyển của vành đai cao su, bánh lọc đã được hình thành sẽ lần lượt đi vào khu vực rửa bánh lọc và khu vực hút khô, và cuối cùng vải lọc tách ra khỏi băng, và bánh lọc sẽ được dỡ bỏ tại các con lăn bánh lọc.

Cài đặt và gỡ lỗi

1. Thiết kế mô-đun cấu trúc tổng thể, có thể lắp ráp linh hoạt, thuận tiện cho việc vận chuyển và lắp đặt.

2. Mức độ tự động hóa cao; Cho ăn, lọc, giặt, hút khô, đổ, làm sạch vải lọc là tất cả tự động hóa liên tục, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí vận hành, giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân và cải thiện môi trường làm việc.

3: Tốc độ lọc nhanh; Vật liệu đi qua khu vực kết tủa, các hạt lớn ở tầng dưới cùng, các hạt nhỏ ở tầng trên, cấu trúc bánh lọc hợp lý, khả năng chống thấm của chất lỏng nhỏ, có thể lọc nhanh lớp mỏng.

4: Quá trình lọc thuận tiện; Độ dày bánh lọc, nước rửa. Dòng chảy ngược của quá trình giặt, độ chân không, tốc độ vải lọc được điều chỉnh tùy ý để đạt đượcHiệu ứng lọc.

5: Hiệu quả giặt tốt; Nó có thể đạt được dòng chảy đồng bằng nhiều giai đoạn hoặc rửa ngược dòng, rửa đều, chất lỏng mẹ và chất lỏng rửa có thể được thu thập và tái sử dụng tương ứng theo nhu cầu của quá trình.

6. Hệ thống điều khiển áp dụng công nghệ DCS, có thể nhận ra điều khiển tự động tại chỗ và từ xa.

Ứng dụng Instance Table