Công ty lọc chân không thông minh

Bộ lọc chân không vành đaiCấu trúc sản phẩm:

Về cấu trúc, phần lọc được sắp xếp theo chiều dài ngang, có thể liên tục tự động hoàn thành các hoạt động quá trình như lọc, rửa bánh lọc, xả cặn, tái tạo vải lọc, và chất lỏng mẹ có thể được thu thập với chất lỏng rửa bánh lọc. Nó có ưu điểm là hiệu quả lọc cao, năng lực sản xuất lớn, hiệu quả giặt tốt, độ ẩm thấp của bánh lọc, vận hành linh hoạt và bảo trì đơn giản. Máy băng keo đã được cải tiến và hoàn thiện bởi nhà máy trong nhiều năm. Hiệu suất kỹ thuật và chất lượng của sản phẩm đã đạt đến trình độ cao hơn. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, khai thác mỏ,hóa chấtTách chất lỏng rắn, giấy, thực phẩm, dược phẩm, rửa than, bảo vệ môi trường và các lĩnh vực khác, đặc biệt là trong khử lưu huỳnh khí thải trong khử nước thạch cao (FGD) có ứng dụng tốt.

Bộ lọc chân không vành đaiĐặc điểm kỹ thuật:

1. Thiết kế mô-đun cấu trúc tổng thể, có thể lắp ráp linh hoạt, thuận tiện cho việc vận chuyển và lắp đặt.

2. Mức độ tự động hóa cao; Cho ăn, lọc, giặt, hút khô, đổ, làm sạch vải lọc là tất cả tự động hóa liên tục, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí vận hành, giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân và cải thiện môi trường làm việc.

3: Tốc độ lọc nhanh; Vật liệu đi qua khu vực kết tủa, các hạt lớn ở tầng dưới cùng, các hạt nhỏ ở tầng trên, cấu trúc bánh lọc hợp lý, khả năng chống thấm của chất lỏng nhỏ, có thể lọc nhanh lớp mỏng.

4: Quá trình lọc thuận tiện; Độ dày bánh lọc, nước rửa. Dòng chảy ngược của quá trình giặt, độ chân không, tốc độ vải lọc được điều chỉnh tùy ý để đạt được hiệu quả lọc.

5: Hiệu quả giặt tốt; Nó có thể đạt được dòng chảy đồng bằng nhiều giai đoạn hoặc rửa ngược dòng, rửa đều, chất lỏng mẹ và chất lỏng rửa có thể được thu thập và tái sử dụng tương ứng theo nhu cầu của quá trình.

6. Hệ thống điều khiển áp dụng công nghệ DCS, có thể nhận ra điều khiển tự động tại chỗ và từ xa.

Hộp chân không và thiết bị nâng:

Hộp chân không áp dụng liên kết từng phần để kết thành tổng thể, mỗi phần đều có miệng ống nối với tổng quản tập dịch để hình thành hệ thống tập dịch chân không.

Đồng thời, một bộ cơ chế nâng và hạ được thiết kế để thay thế đai ma sát.

Thiết bị sửa lỗi:

Áp dụng xi lanh khí hoặc túi khí để thúc đẩy sửa chữa một góc độ nhất định để tự động sửa chữa sự dịch chuyển của vải lọc, đảm bảo hoạt động bình thường của vải lọc.

Thiết bị căng thẳng điều chỉnh độ căng của băng thông qua vít để đảm bảo băng có đủ ma sát và không xảy ra hiện tượng chạy lệch.

Áp dụng công nghệ phun nước, rửa vải lọc và băng dính, hơn nữa còn có ống hút chân không bịt kín hộp, như vậy có thể đảm bảo hiện trường làm việc sạch sẽ. Đầu phun thông qua các sản phẩm của công ty phun nước Mỹ, có thể đảm bảo đầy đủ hiệu quả làm sạch.

Quy trình rửa:

Sử dụng thiết bị rửa ngược dòng và phun, đồng thời có thể sử dụng hai phương pháp giặt xuôi dòng và rửa ngược dòng theo yêu cầu của vật liệu và công nghệ, làm sạch vật liệu hơn.

Cài đặt và gỡ lỗi

1. Thiết kế mô-đun cấu trúc tổng thể, có thể lắp ráp linh hoạt, thuận tiện cho việc vận chuyển và lắp đặt.

2. Mức độ tự động hóa cao; Cho ăn, lọc, giặt, hút khô, đổ, làm sạch vải lọc là tất cả tự động hóa liên tục, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí vận hành, giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân và cải thiện môi trường làm việc.

3: Tốc độ lọc nhanh; Vật liệu đi qua khu vực kết tủa, các hạt lớn ở tầng dưới cùng, các hạt nhỏ ở tầng trên, cấu trúc bánh lọc hợp lý, khả năng chống thấm của chất lỏng nhỏ, có thể lọc nhanh lớp mỏng.

4: Quá trình lọc thuận tiện; Độ dày bánh lọc, nước rửa. Dòng chảy ngược của quá trình giặt, độ chân không, tốc độ vải lọc được điều chỉnh tùy ý để đạt được hiệu quả lọc.

5: Hiệu quả giặt tốt; Nó có thể đạt được dòng chảy đồng bằng nhiều giai đoạn hoặc rửa ngược dòng, rửa đều, chất lỏng mẹ và chất lỏng rửa có thể được thu thập và tái sử dụng tương ứng theo nhu cầu của quá trình.

6. Hệ thống điều khiển áp dụng công nghệ DCS, có thể nhận ra điều khiển tự động tại chỗ và từ xa.