Thiết bị trộn tự động đa chức năng Pellet

Có thể đàm phánCập nhật vào01/12

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Thiết bị trộn tự động hạt đa chức năng có thể làm mát nhanh chóng các vật liệu hoàn thành quá trình trộn nóng để loại trừ độ ẩm khí còn sót lại trong vật liệu trộn nóng, thuận tiện cho việc lưu trữ vật liệu, vận chuyển và xử lý tiếp theo, là một trong những thiết bị của ngành công nghiệp chế biến nhựa *.

Chi tiết sản phẩm

　　Thiết bị trộn tự động đa chức năng PelletĐặc điểm cấu trúc:

Máy trộn nhựa bao gồm nắp nồi, thân nồi, bộ phận truyền động, miệng xả, đế và các bộ phận khác.

I. Nắp nồi được đúc bằng hợp kim nhôm. Bề mặt bên trong được đánh bóng và đánh bóng. Nó có thể xoay 70 ° theo chiều kim đồng hồ theo chiều ngang dọc theo trục quay theo hướng thẳng đứng, nhưng không bao giờ sử dụng quá nhiều lực để xoay để tránh va chạm vào tường nồi. Nắp được mở với một lỗ thêm nhựa, chất làm dẻo, chất ổn định, người dùng có thể sắp xếp theo nhu cầu riêng của họ, ở trung tâm là lỗ thở. Để ngăn chặn sự cố cá nhân xảy ra khi nắp nồi không được đậy kín, xoay mái chèo khuấy. Cơ thể nồi được trang bị công tắc giới hạn an toàn. Khi nắp nồi không được đậy kín, công tắc không bật và động cơ không thể khởi động.

Thứ hai, thân nồi được hàn bằng thép không gỉ. Bề mặt bên trong cực kỳ mịn và cứng. Nó có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và không dễ dàng chạm vào điểm, v.v. Bề mặt bên ngoài của nồi có áo khoác sưởi ấm và vòng sưởi điện trở. Nhiệt độ được truyền trực tiếp đến thân nồi bằng cách sưởi ấm áo khoác trong dầu cơ học điểm cháy cao, để thân nồi được sưởi ấm đồng đều, điều chỉnh nhiệt độ sưởi ấm có thể kiểm soát nhiệt độ của vật liệu trong nồi. Bánh mì bên ngoài có lớp cách nhiệt amiăng.

Ba, bảng dẫn lưu được sử dụng để tăng cường hiệu ứng hỗn hợp, góc dẫn lưu của nó có thể tự do điều chỉnh. Bên trong tấm được trang bị một cặp nhiệt điện đo nhiệt độ, nhiệt độ vật liệu có thể được phản ánh trên chỉ báo để đọc ra, đồng thời được sử dụng để tự động kiểm soát việc xả tự động của cổng xả.

Mái chèo trộn của máy trộn, được điều khiển bởi động cơ qua da. Động cơ là động cơ hai tốc độ AC. Chỉ cần nhấn nút khởi động, bạn có thể nhận ra hoạt động. Trục chính được vận chuyển bằng ổ trục 312 và 314. Phần trên của trục chính có ba mái chèo khuấy, chúng chạy theo chiều kim đồng hồ, làm cho vật liệu một mặt di chuyển dọc theo thành nồi, lại đồng thời tuần hoàn lật lên lật xuống. Cộng thêm có tác dụng của tấm dẫn lưu, làm cho hiệu quả trộn tốt hơn. Bởi vì vật liệu là chuyển động tốc độ cao, vì vậy giữa các hạt, nhiệt ma sát giữa vật liệu và mái chèo là rất lớn, nó làm cho nhiệt độ vật liệu tăng lên nhanh chóng, không chỉ làm giảm lượng sưởi ấm của thành nồi tương ứng, mà còn có lợi cho hiệu quả hấp thụ của nhựa đối với chất làm dẻo. Các mái chèo khuấy được làm bằng thép không gỉ và được gia công cẩn thận, chống mài mòn và ăn mòn.

Thứ tư, cổng xả được đúc bằng tấm sắt, được trang bị một cửa xả thủ công, nén chặt và đáng tin cậy, niêm phong tốt, mở và đóng linh hoạt. Chế độ xả có thể được sử dụng bằng tay để kiểm soát việc mở, đóng cửa của cửa xả.

V. Cơ sở được đúc bằng gang, trên đó có bốn vòng treo, bên trong cơ sở là dây đai truyền động và hai ròng rọc, mở tấm ở cả hai bên để thay đổi dây đai. Phía dưới ghế có bốn lỗ thủng ốc chân đất.

　　Chú ý:

1, đảm bảo rằng điện áp và tần số của nguồn điện phù hợp với máy trộn nhựa tức là nhà sản xuất máy trộn nhựa gắn liền với bảng khắc.

2. Kết nối dây cáp điện và dây đất phải tuân theo quy định của địa phương.

3. Kết thúc dây điện phải an toàn và chắc chắn.

5. Máy trộn nhựa tức là máy trộn nhựa loạt cung cấp điện sử dụng ba pha bốn dây, nguồn điện (L1, L2, L3) kết nối với đường dây điện, và dây số không.

6, Yêu cầu phân phối: Điện áp nguồn chính: ± 5%, Tần số nguồn chính: ± 2%.

Đa chức năng hạt tự động trộn thiết bị bảo trì

1. Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống truyền động, ổ đỡ, bánh răng, dây chuyền và các bộ phận khác của máy trộn có bình thường hay không, có hiện tượng âm thanh tương đương, nóng và rò rỉ dầu.

2. Thường xuyên làm sạch bụi tích tụ và tạp chất bên trong và bên ngoài máy trộn, đặc biệt là đối với một số vật liệu nhỏ như bột và sợi, cần phải làm sạch kịp thời để tránh ảnh hưởng đến máy.

3. Thường xuyên kiểm tra hiệu suất niêm phong của máy trộn, đặc biệt là đối với một số chất độc hại, độc hại, dễ cháy, dễ nổ và các chất khác để trộn, cần phải đảm bảo hiệu suất niêm phong tốt.

4. Thường xuyên kiểm tra hệ thống bôi trơn của máy trộn, bao gồm chất lượng dầu bôi trơn và mức dầu có bình thường hay không, hệ thống bôi trơn có thông suốt hay không, v.v.

5. Thường xuyên kiểm tra các yếu tố của hệ thống điều khiển của máy trộn là bình thường, bao gồm các nút, công tắc, cảm biến và các bộ phận khác.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị