Vấn đề bong bóng Pinhole

Phân tích nguyên nhân：

1. Vấn đề nguyên liệu: Chất tăng dẻo, chất ổn định không trộn đều, phản ứng sản xuất khí; Nguyên liệu bị ẩm, khi đun nóng hơi nước "chiên nồi".
2. Vấn đề nhiệt độ: Nhiệt độ máy đùn quá cao, PVC phân hủy và bong bóng; Nhiệt độ khuôn không đều, khí "nghẹn" trong ngói.
3. Vấn đề làm mátLàm mát quá nhanh, khí bị đóng băng, hình thành lỗ kim.
4. Vấn đề thiết bị: Vít bị mòn, khuôn bị tắc, khí không thoát ra được.

Bước loại trừ：

1. Xử lý nguyên liệu: Đảm bảo nguyên liệu khô, độ ẩm ≤0,3%, tránh ảnh hưởng của hơi nước.

2. kiểm soát nhiệt độ：

   • Nhiệt độ các khu vực của máy đùn được điều chỉnh theo bảng công nghệ để tránh quá nóng.
   • Nhiệt độ khuôn đều, tránh "nín thở" cục bộ.

3. Điều chỉnh làm mát: Hạ nhiệt độ từng đoạn, trước lạnh chậm rồi lạnh nhanh, cho khí 'thời gian chạy trốn'.

4. Bảo trì thiết bị: Thường xuyên làm sạch vít, khuôn để đảm bảo xả trơn tru.

5. Sử dụng Aids: Hãy xem xét việc sử dụng các chất phụ trợ nano, loại bỏ bong bóng từ nguồn, tăng cường tính tương thích, tối ưu hóa tính san lấp mặt bằng.

Vấn đề chất dẻo kém

Phân tích nguyên nhân：

1. Yếu tố nguyên liệu: Chất lượng nhựa PVC kém, số lượng hạt tạp chất quá nhiều, trọng lượng phân tử quá lớn hoặc độ tinh thể quá cao; Tỷ lệ phụ trợ không phù hợp, chẳng hạn như quá nhiều chất ổn định dẫn đến thời gian dẻo kéo dài.
2. Nhiệt độ xử lý: Nhiệt độ quá thấp, nhựa PVC khó dẻo; Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến sự phân hủy nhựa PVC.
3. Tốc độ cắt: Tốc độ cắt quá cao hoặc quá thấp, ảnh hưởng đến hiệu ứng dẻo.
4. Yếu tố thiết bị: Hiệu suất kém của thiết bị trộn, ảnh hưởng đến tính đồng nhất trộn của nhựa PVC và phụ trợ; Thiết bị đùn Hệ thống kiểm soát nhiệt độ không ổn định hoặc tốc độ quay trục vít không phù hợp.
5. Các yếu tố khác: Độ ẩm môi trường quá cao, dẫn đến nhựa PVC hấp thụ quá nhiều nước; Ô nhiễm trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như bụi trong không khí, dầu bẩn, vv bám vào bề mặt nhựa PVC.

Bước loại trừ：

1. Tối ưu hóa nguyên liệu thô: Chọn nhựa PVC chất lượng tốt, điều chỉnh tỷ lệ phụ trợ.
2. Kiểm soát nhiệt độ xử lý: Theo đặc tính của nhựa PVC, điều chỉnh nhiệt độ xử lý của máy đùn.
3. Điều chỉnh tốc độ cắt: Kiểm soát tốc độ cắt trong phạm vi thích hợp bằng cách điều chỉnh tốc độ vít và các phương pháp khác.
4. Thiết bị bảo trì: Thường xuyên duy trì thiết bị trộn và thiết bị đùn để đảm bảo hiệu suất ổn định.
5. Kiểm soát độ ẩm môi trường: Sản xuất trong môi trường khô hoặc xử lý trước khi sấy nhựa PVC.
6. Giảm ô nhiễm: Giữ môi trường sản xuất sạch sẽ và tránh các chất ô nhiễm bám vào bề mặt nhựa PVC.

Vấn đề nhỏ giọt

Phân tích nguyên nhân: Nhựa ngói mặt nhỏ giọt là bởi vì mùa đông nhiệt độ trong nhà cao, nhiệt độ ngoài trời thấp, khi dòng không khí nóng và lạnh gặp nhau trên nhựa ngói mặt, tạo ra các hạt nước, tức là hiện tượng ngưng tụ. Ngói nhựa không hút nước, bọt nước ngưng kết nhiều sẽ nhỏ nước xuống.

Bước loại trừ：

1. Làm lớp cách nhiệt.: Làm lớp giữ ấm cho mặt nhà, giảm cơ hội gặp nhau giữa không khí nóng lạnh.
2. Tăng cường thông gió: Tăng cường thông gió trong nhà và thoáng khí, giảm sự khác biệt về nhiệt độ trong nhà và ngoài trời.

Vấn đề rung động dị âm

Phân tích nguyên nhân：

1. Kết nối ngói: Kết nối giữa các miếng ngói không chắc chắn hoặc không có vật liệu đệm như miếng đệm được lắp đặt đúng cách, tạo ra tiếng ồn bất thường khi gió thổi qua hoặc thay đổi nhiệt độ.
2. Nóng mở rộng lạnh co lại: Gạch nhựa có tính chất giãn nở và co lạnh, khi nhiệt độ thay đổi sẽ tạo ra những chuyển động nhỏ, dẫn đến những tiếng động lạ.
3. Vấn đề cài đặt: Gạch nhựa được lắp đặt không chắc chắn hoặc có một phần lỏng lẻo, gây rung động và ma sát khi gió thổi qua, tạo ra âm thanh lạ.

Bước loại trừ：

1. Kiểm tra cài đặt: Kiểm tra xem việc lắp đặt gạch nhựa có chắc chắn không, đảm bảo kết nối chặt chẽ giữa các gạch và sử dụng vật liệu đệm và miếng đệm thích hợp.
2. Gia cố cố định: Gia cố lại các mảnh ngói lỏng lẻo hoặc không ổn định.
3. Cân nhắc giảm xóc: Sử dụng các vật liệu như miếng đệm giảm xóc trong quá trình lắp đặt gạch nhựa, giảm ma sát và rung động giữa các tấm gạch.
4. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra việc lắp đặt gạch nhựa, kịp thời phát hiện và sửa chữa bất kỳ gạch lỏng lẻo hoặc hư hỏng nào.