I. Bảo trì hàng ngày (hàng ngày/mỗi ca)

1. Làm sạch&Kiểm tra
   • Làm sạch phòng cắt: Sau mỗi ca làm việc, hãy sử dụng các công cụ đặc biệt để làm sạch các hạt nhựa và quy mô còn sót lại trong phòng cắt hạt, để ngăn chặn tắc nghẽn đĩa dao hoặc đường nước làm mát.
   • Kiểm tra dao: Kiểm tra trực quan xem lưỡi dao có bị mài mòn, nứt hoặc tích tụ carbon hay không, nếu lưỡi dao bị động cần sửa chữa hoặc thay thế kịp thời (đề nghị kiểm tra mỗi 8 - 12 giờ một lần).
   • Kiểm tra hệ thống làm mát: Xác nhận lưu lượng nước làm mát bình thường (thường ≥5L/phút), nhiệt độ nước được kiểm soát ở 20-40 ℃, tránh dính các hạt nhựa do nhiệt độ nước quá cao.
   • Kiểm tra bộ phận truyền tải: Kiểm tra độ căng dây đai/xích để đảm bảo không có sự lỏng lẻo hoặc mài mòn bất thường; Xoay trục chính bằng tay để xác nhận xoay linh hoạt và không bị kẹt.
2. Chăm sóc bôi trơn
   • Vòng bi trục chính: Đổ một lượng vừa phải mỡ lithium (như NLGI No. 2) vào ổ đỡ trước khi làm việc hàng ngày để tránh quá nóng do thiếu dầu.
   • Hộp sốMỗi ca kiểm tra mức dầu hộp số, dưới vạch dầu bổ sung dầu bánh răng công nghiệp ISO VG220, sau 500 giờ sử dụng cần thay dầu mới.
3. Ghi tham số
   • Ghi lại các thông số hoạt động của máy cắt hạt (chẳng hạn như tốc độ quay trục chính, nhiệt độ cắt, áp suất nước làm mát), so sánh với dữ liệu lịch sử, phát hiện ra biến động bất thường và kiểm tra kịp thời.

Hai, bảo dưỡng định kỳ (hàng tuần/hàng tháng)

1. Làm sạch sâu
   • Tách và làm sạch phòng cắt: Mỗi tuần tháo dỡ phòng cắt hạt, dùng súng phun nước áp suất cao hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ vết bẩn ngoan cố trong vách trong và khe hở dao, phơi khô rồi lắp ráp lại.
   • Làm mát đường thủy nạo vét: Mỗi tháng thổi ngược đường ống nước làm mát bằng khí nén, loại bỏ quy mô và tạp chất, ngăn chặn tắc nghẽn ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát.
2. Bảo trì thành phần chính
   • Cắt và thay thế dao：
     • Sử dụng máy mài đặc biệt để sửa chữa lưỡi cắt mài, giữ góc cạnh là 30 ° ± 2 °, sau khi sửa chữa cần thực hiện hiệu chỉnh cân bằng động (độ lệch ≤ 0,5g).
     • Khi lượng mài mòn dao cắt vượt quá 1/3 độ dày ban đầu, cần thay thế toàn bộ dao mới (đề nghị chuẩn bị 3 - 5 bộ dao cắt luân phiên sử dụng).
   • Bảo trì khuôn mẫu (khuôn miệng)：
     • Kiểm tra lỗ xả mẫu hàng tháng để xem có bị tắc hoặc biến dạng hay không, sử dụng bàn chải dây đồng để làm sạch nhựa còn lại bên trong lỗ, khi bị mòn nặng cần quay lại nhà máy để sửa chữa hoặc thay thế.
     • Khi lắp đặt khuôn mẫu cần bôi mỡ silicone nhiệt độ cao, đảm bảo phù hợp chặt chẽ với bề mặt niêm phong của buồng cắt, ngăn rò rỉ nước.
3. Kiểm tra hệ thống điện
   • Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối của động cơ có lỏng lẻo hay không, đo điện trở cách điện (nên ≥1MΩ) bằng megameter.
   • Làm sạch bụi bên trong tủ điều khiển và kiểm tra xem quạt tản nhiệt của bộ chuyển đổi tần số, PLC và các thành phần điện khác có hoạt động bình thường hay không.

III. Bảo trì đặc biệt cho các thành phần chính

1. Hệ thống cắt dao
   • Điều chỉnh khoảng cách dao cắt: Trước mỗi ca sản xuất, sử dụng thước cắm để điều chỉnh khoảng cách dao cắt và khuôn mẫu đến 0,05-0,1mm, khoảng cách quá lớn dẫn đến nhiều hạt gai, quá nhỏ dễ gây ra lưỡi cắt.
   • Kiểm soát nhiệt độ dao cắt: Duy trì nhiệt độ dao cắt ở 150-180 ℃ (điều chỉnh theo loại nhựa) bằng thanh gia nhiệt, nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến cắt hạt không đồng đều, quá cao dễ dính dao.
2. Hệ thống truyền động
   • Thay thế đai/xích: Kiểm tra độ giãn dài của dây đai/chuỗi mỗi 3 tháng, nếu vượt quá 3% chiều dài ban đầu cần thay thế; Vành đai đồng bộ cần được thay thế hoàn chỉnh để duy trì sức căng nhất quán.
   • Khớp nối cặp: Mỗi nửa năm kiểm tra độ chính xác của động cơ và khớp nối giảm tốc bằng laser để kiểm tra độ chính xác, độ lệch phải ≤0,05mm để ngăn rung làm trầm trọng thêm độ mòn của ổ trục.
3. Hệ thống làm mát
   • Quản lý chất lượng nước: Sử dụng nước khử ion hoặc nước làm mềm làm môi trường làm mát, độ cứng ≤50ppm, pH 6,5-7,5, ngăn ngừa sự hình thành quy mô.
   • Bảo trì bơm nước: Kiểm tra hàng tháng xem cánh quạt bơm nước có bị mòn hay không, làm sạch màn hình đầu vào nước để đảm bảo dòng chảy của máy bơm ổn định.

IV. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

1. Quy trình bảo trì thời gian chết
   • Giảm tốc độ trục chính về 0 trước khi dừng, sau đó đóng van nước làm mát và cuối cùng cắt nguồn điện.
   • Khi bảo trì cần treo bảng cảnh báo "Cấm đóng cửa" và do chuyên gia giám hộ.
2. Bảo vệ cá nhân
   • Nhân viên vận hành cần đeo kính bảo hộ, găng tay chống cắt và giày chống trượt, phòng ngừa mảnh dao cắt hoặc nhựa nhiệt độ cao bắn tung tóe.
3. Xử lý khẩn cấp
   • Trang bị bình chữa cháy và hộp cấp cứu, định kỳ tổ chức nhân viên diễn tập quy trình xử lý khẩn cấp các tình huống đột xuất như thẻ máy cắt hạt, rò điện......