I. Vệ sinh hàng ngày và bảo trì chống tắc nghẽn

1. Làm sạch phòng cắt
   • Dọn dẹp sau ca: Sau mỗi ca làm việc, sử dụng các công cụ đặc biệt để làm sạch các hạt nhựa, quy mô và tạp chất còn sót lại trong phòng cắt hạt, để ngăn chặn chặn các đĩa dao hoặc làm mát đường thủy.
   • Làm sạch tuần tháo dỡ: Mỗi tuần tháo dỡ phòng cắt hạt, dùng súng phun nước áp suất cao hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ vết bẩn ngoan cố trong vách trong và khe hở dao, phơi khô rồi lắp ráp lại.
   • Điều trị chống đóng cục: kịp thời loại bỏ kết khối trong thanh, ngăn chặn khối lớn đi vào máy cắt hạt; Khi bắt đầu kéo, đầu tiên giới thiệu một lượng nhỏ và loại bỏ các khối đầu, sản xuất các sản phẩm có khả năng chống va đập cao khi kéo không quá 5 chiếc, sau đó giới thiệu bám dính đơn gốc.
2. Bảo trì hệ thống làm mát
   • Lưu lượng&kiểm soát nhiệt độ: Xác nhận lưu lượng nước làm mát ≥5L/phút, kiểm soát nhiệt độ nước ở 20-40 ℃, tránh nhiệt độ nước quá cao dẫn đến các hạt nhựa dính.
   • Trăng khơi thông đường thủy: Mỗi tháng thổi ngược đường ống nước làm mát bằng khí nén, loại bỏ quy mô và tạp chất, ngăn chặn tắc nghẽn ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát.
   • Quản lý chất lượng nước: Sử dụng nước khử ion hoặc nước làm mềm làm môi trường làm mát, độ cứng ≤50ppm, pH 6,5-7,5, ngăn ngừa sự hình thành quy mô.

II. Kiểm tra và thay thế các bộ phận chính

1. Kiểm tra dao
   • Kiểm tra ca: Cứ 8 - 12 giờ kiểm tra trực quan xem lưỡi cắt có bị mài mòn, nứt hoặc tích tụ carbon hay không, kịp thời sửa chữa hoặc thay thế khi lưỡi bị động hay không.
   • Tiêu chuẩn hoàn thiện: Sử dụng máy mài đặc biệt để sửa chữa lưỡi mài, giữ góc 30 ° ± 2 °, sau khi sửa chữa cần thực hiện hiệu chỉnh cân bằng động (độ lệch ≤ 0,5g).
   • Điều kiện thay thế: Khi lượng mài mòn của dao cắt vượt quá 1/3 độ dày ban đầu, cần thay thế toàn bộ dao mới, đề nghị chuẩn bị 3 - 5 bộ dao cắt luân phiên sử dụng.
2. Bảo trì mẫu
   • Kiểm tra tháng: Kiểm tra lỗ xả mẫu hàng tháng cho dù bị tắc hoặc biến dạng, sử dụng bàn chải dây đồng để làm sạch nhựa còn lại trong lỗ, trở lại nhà máy để sửa chữa hoặc thay thế khi bị mòn nghiêm trọng.
   • Gắn con dấu: Áp dụng silicone nhiệt độ cao khi lắp đặt khuôn, đảm bảo phù hợp chặt chẽ với bề mặt niêm phong của buồng cắt, ngăn rò rỉ nước.
3. Kiểm tra bộ phận truyền tải
   • Dây đai/xích: Kiểm tra độ căng dây đai/xích mỗi ca để đảm bảo không có sự lỏng lẻo hoặc mài mòn bất thường; Kiểm tra độ giãn dài mỗi 3 tháng, nếu vượt quá 3% chiều dài ban đầu cần thay thế, đai đồng bộ cần thay thế trọn bộ để duy trì độ căng nhất quán.
   • Vòng bi trục chính: Đổ một lượng vừa phải mỡ lithium (như NLGI No. 2) vào ổ đỡ trước khi làm việc hàng ngày để tránh quá nóng do thiếu dầu.
   • Hộp số: Kiểm tra mức dầu hộp số mỗi ca, bổ sung dầu bánh răng công nghiệp ISO VG220 khi dưới vạch dầu, thay dầu mới sau 500 giờ sử dụng.

III. Bôi trơn và bảo trì hệ thống điện

1. Chăm sóc bôi trơn
   • Quản lý điểm bôi trơn: Theo yêu cầu bôi trơn của thiết bị, định kỳ thêm hoặc thay thế dầu bôi trơn cho ổ trục chính, hộp số và các điểm bôi trơn khác để đảm bảo bôi trơn tốt.
   • Bảo trì bơm nước: Kiểm tra hàng tháng xem cánh quạt bơm nước có bị mòn hay không, làm sạch màn hình đầu vào nước để đảm bảo dòng chảy của máy bơm ổn định.
2. Kiểm tra hệ thống điện
   • Thiết bị đầu cuối: Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối đầu cuối của động cơ có lỏng lẻo hay không, đo điện trở cách điện bằng megameter (nên ≥1MΩ).
   • Làm sạch tủ điều khiển: Làm sạch bụi bên trong tủ điều khiển và kiểm tra xem quạt tản nhiệt của bộ biến tần, PLC và các thành phần điện khác có hoạt động bình thường hay không.
   • Chống sét: Trong khu vực có nhiều giông bão, lắp đặt thiết bị chống sét hoặc bảo vệ tín hiệu để ngăn chặn sét đánh làm hỏng các linh kiện điện tử.

IV. Hoạt động an toàn và xử lý khẩn cấp

1. Kiểm tra trước khi vận hành
   • Điều chỉnh khoảng cách dao cắt: Trước mỗi ca sản xuất, sử dụng thước cắm để điều chỉnh khoảng cách dao cắt và khuôn mẫu đến 0,05-0,1mm, khoảng cách quá lớn dẫn đến nhiều hạt gai, quá nhỏ dễ gây ra lưỡi cắt.
   • Kiểm soát nhiệt độ dao cắt: Duy trì nhiệt độ dao cắt ở 150-180 ℃ (điều chỉnh theo loại nhựa) bằng thanh gia nhiệt, nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến cắt hạt không đồng đều, quá cao dễ dính dao.
2. Hoạt động dừng
   • Tắt tuần tự: Giảm tốc độ quay trục chính xuống 0 trước khi ngừng hoạt động, sau đó đóng van nước làm mát, cuối cùng cắt nguồn điện.
   • Nhãn cảnh báoTreo bảng cảnh báo "Cấm đóng cửa" khi bảo trì và được giám sát bởi chuyên gia.
3. Xử lý khẩn cấp
   • Thiết bị bảo hộ: Nhân viên vận hành cần đeo kính bảo hộ, găng tay chống cắt và giày chống trượt, phòng ngừa mảnh cắt dao hoặc nhựa nhiệt độ cao bắn tung tóe.
   • Chuẩn bị sơ cứu: Trang bị bình chữa cháy và hộp cấp cứu, định kỳ tổ chức cho nhân viên diễn tập quy trình xử lý khẩn cấp các tình huống bất ngờ như thẻ máy cắt hạt, rò điện......

V. Bảo trì điều kiện làm việc đặc biệt

1. Xử lý vật liệu ăn mòn
   • Phòng cắt và dụng cụ cắt cần được làm sạch sau mỗi lần sử dụng để ngăn chặn thiệt hại cho các bộ phận do dư lượng môi trường ăn mòn.
2. Xử lý chất lỏng nhiệt độ cao
   • Khi đo chất lỏng nhiệt độ cao (chẳng hạn như hơi nước), hãy lắp đặt thiết bị làm mát trước máy phát để ngăn chặn thiệt hại quá nóng của cảm biến; Vỏ máy phát được trang bị thêm lớp cách nhiệt, tránh cho nhân viên chạm vào vết bỏng.
3. Xử lý chất lỏng nhiệt độ thấp
   • Khi đo chất lỏng nhiệt độ thấp, chẳng hạn như nitơ lỏng, bọc vật liệu cách nhiệt bên ngoài đường ống để ngăn chặn sự cố cảm biến do đóng băng; Nạp điện với nhiệt đới ở các vùng cực lạnh để đảm bảo nhiệt độ chất lỏng nằm trong phạm vi hoạt động của máy phát.