I. Bảo trì hàng ngày: Phần cốt lõi của bảo trì phòng ngừa

1. Quản lý sạch và bụi
   • Làm sạch mảnh cao su: Sau mỗi lần sản xuất, sử dụng khí nén để làm sạch dư lượng cao su trên trục dao, con lăn dẫn hướng, bề mặt con lăn ép vật liệu, để ngăn chặn các mảnh vụn làm trầy xước bề mặt con lăn sau khi cứng.
   • Loại bỏ bụi tủ điện: Sử dụng máy hút bụi hàng tuần để làm sạch bụi bên trong tủ điều khiển điện, tránh ngắn mạch hoặc tiếp xúc kém do tích tụ bụi.
   • Bảo trì hệ thống làm mát: Kiểm tra xem đường nước làm mát có thông thoáng hay không, định kỳ thay nước tuần hoàn (đề nghị mỗi 3 tháng thay một lần), phòng ngừa cặn nước tắc nghẽn ảnh hưởng đến tản nhiệt.
2. Bôi trơn và xử lý chống gỉ
   • Bộ phận truyền động bôi trơn: đổ đầy mỡ chịu nhiệt độ cao (chẳng hạn như mỡ molybdenum disulfide) mỗi 2 tuần cho bánh răng, chuỗi, vòng bi và các bộ phận khác để đảm bảo hoạt động trơn tru.
   • Trục dao chống gỉ: Khi tắt máy, áp dụng một lớp dầu chống gỉ mỏng trên bề mặt trục dao, đặc biệt là cho môi trường ven biển hoặc độ ẩm cao, để ngăn chặn rỉ sét ảnh hưởng đến độ chính xác rạch.
   • Bảo trì linh kiện khí nén: Kiểm tra nguồn khí triplex hàng tháng (bộ lọc, van giảm áp, máy phun dầu), xả nước ngưng tụ và bổ sung dầu bôi trơn đặc biệt bằng khí nén.
3. Tham số hiệu chuẩn và kiểm tra độ chính xác
   • Kiểm tra chiều rộng rạch: Sử dụng thước đo vernier hoặc máy đo khoảng cách laser, lấy mẫu hàng ngày 3-5 cuộn chiều rộng thành phẩm, đảm bảo lỗi ≤ ± 0,1mm.
   • Kiểm tra kiểm soát căng thẳng: Xác minh sự ổn định căng thẳng của cuộn dây bằng dữ liệu cảm biến căng thẳng, tránh biến dạng hoặc lớp cuộn cao su do biến động căng thẳng.
   • Điều chỉnh khoảng cách Blade: Điều chỉnh khoảng cách lưỡi dao trên và dưới (thường là 1/3-1/2 độ dày vật liệu) theo độ cứng của cao su (chẳng hạn như độ cứng Shore 60-90), ngăn ngừa quá cắt hoặc cạnh len.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Lưỡi dao thay thế&mài
   • Chu kỳ thay thế: Lưỡi dao cacbua cần được thay thế sau mỗi lần rạch 5000-8000 mét cao su, lưỡi dao thép tốc độ cao được thay thế sau mỗi 3000-5000 mét.
   • Tiêu chuẩn mài: Khi lượng mài mòn lưỡi dao vượt quá 0,2mm, cần sử dụng bánh xe mài kim cương để mài, giữ góc cạnh ở 25 ° - 30 °, đảm bảo bề mặt rạch mịn.
   • Sửa cân bằng động: Lưỡi dao mới cần được kiểm tra cân bằng động sau khi lắp đặt (độ lệch cho phép ≤0,5g · cm), tránh rung khi quay tốc độ cao.
2. Sửa chữa hệ thống truyền động
   • Điều chỉnh độ căng đai: Kiểm tra độ căng đai thời gian hàng quý, sử dụng máy đo độ căng để đảm bảo nó tuân thủ các yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị (thường là 50-80N), ngăn trượt hoặc gãy.
   • Hộp số thay dầu: Thay dầu bánh răng mỗi 2000 giờ hoạt động (khuyên dùng dầu bánh răng áp suất cực ISO VG220), đồng thời kiểm tra lưới bánh răng và thay thế bánh răng bị mòn.
   • Khớp nối cặp: Mỗi năm bằng cách sử dụng laser để phát hiện độ đồng trục của động cơ và khớp nối giảm tốc, lỗi cần được kiểm soát trong vòng 0,05mm.
3. Phát hiện hệ thống điện
   • Sao lưu tham số biến tần: Sao lưu các thông số biến tần mỗi nửa năm để ngăn chặn mất thông số do dao động điện áp ảnh hưởng đến kiểm soát tốc độ rạch.
   • Cập nhật chương trình PLC: Theo nhu cầu nâng cấp thiết bị, cứ sau 1-2 năm liên hệ với nhà sản xuất để cập nhật chương trình PLC, tối ưu hóa logic rạch (chẳng hạn như sửa chữa tự động, điều khiển vòng kín căng thẳng).
   • Kiểm tra kháng đất: Mỗi năm sử dụng máy kiểm tra điện trở mặt đất để phát hiện điện trở mặt đất của thiết bị (cần ≤4Ω) để đảm bảo hoạt động an toàn.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Cắt quá nhiều cạnh
   • lý do: Lưỡi dao thụ động, khoảng cách quá lớn, độ cứng cao su không đều.
   • xử lý: Ngay lập tức dừng lại để thay thế lưỡi dao, điều chỉnh khoảng cách đến 40% độ dày vật liệu và kiểm tra tính nhất quán của lô nguyên liệu cao su.
2. Thu gọn không gọn gàng
   • lý do: Biến động căng thẳng, độ lệch song song của con lăn dẫn hướng, ô nhiễm cảm biến quang điện.
   • xử lý: Làm sạch cảm biến quang điện, hiệu chỉnh độ song song của con lăn dẫn hướng (lỗi ≤0,05mm) và đặt lại đường cong căng thẳng (30% căng thẳng trong phần khởi động, 100% căng thẳng trong phần ổn định).
3. Thiết bị lạ
   • lý do: Vòng bi bị hư hỏng, bánh răng bị mòn, dây đai lỏng lẻo.
   • xử lý: Xác định vị trí nguồn lỗi bằng máy phân tích rung, thay thế vòng bi bị hư hỏng (thương hiệu SKF hoặc NSK được khuyến khích) và điều chỉnh độ căng đai theo giá trị quy định.

1- Tên đề tài: Giải pháp nâng cao hiệu quả đầu tư phát triển kết cấu hạ tầng thương mại (

1. Ứng dụng hệ thống CMMS
   • Triển khai hệ thống quản lý bảo trì máy tính (CMMS), ghi lại dữ liệu hoạt động của thiết bị (chẳng hạn như số mét rạch, số lần hỏng hóc, tiêu thụ phụ tùng), dự đoán chu kỳ bảo trì thông qua phân tích dữ liệu lớn.
2. Hỗ trợ từ xa AR
   • Giới thiệu công nghệ thực tế tăng cường (AR), thực hiện hướng dẫn chuyên gia từ xa thông qua kính thông minh để nhanh chóng giải quyết các sự cố phức tạp (như gỡ lỗi chương trình PLC, tháo dỡ cấu trúc cơ học).
3. Quản lý hàng tồn kho phụ tùng
   • Thiết lập mô hình kiểm kê an toàn cho các phụ tùng quan trọng (ví dụ: lưỡi dao, đai, vòng bi), kết hợp với dữ liệu lỗi lịch sử thiết bị, điều chỉnh động mức tồn kho (ví dụ: cổ phiếu lưỡi dao cần đáp ứng nhu cầu sản xuất 15 ngày).

V. Duy trì các thông số kỹ thuật an toàn: đảm bảo kép nhân sự và thiết bị

1. Kiểm tra trước khi vận hành
   • Kiểm tra lưới an toàn, nút dừng khẩn cấp, vỏ bảo vệ trong tình trạng tốt trước khi khởi động hàng ngày để đảm bảo thiết bị đáp ứng tiêu chuẩn an toàn CE.
2. Duy trì nguyên tắc tắt nguồn
   • Khi tiến hành sửa chữa cơ khí hoặc vận hành điện, nguồn điện chính phải bị cắt và treo bảng cảnh báo "Không đóng cửa" để ngăn chặn thương tích cá nhân do khởi động sai.
3. Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE)
   • Nhân viên bảo trì cần đeo găng tay chống cắt, giày an toàn, kính bảo hộ và đặc biệt là khi thay lưỡi dao hoặc làm sạch các mảnh vụn để tránh trầy xước hoặc chấn thương giật gân.