I. Lỗi cấu trúc cơ khí

1. Công cụ giữ phá vỡ
   • lý do: Người giữ công cụ có khuyết tật sản xuất (như lỗ khí, vết nứt) hoặc sức mạnh vật liệu không đủ, chịu tải tác động lâu dài dẫn đến gãy xương.
   • xử lý: Thay thế giá đỡ dao phù hợp với yêu cầu vật liệu (như thép hợp kim cường độ cao) và kiểm tra xem bu lông chìm của lưỡi dao cố định có lỏng lẻo, buộc chặt kịp thời hay không.
2. Hướng dẫn mặc
   • lý do: Sử dụng lâu dài dẫn đến mài mòn bề mặt đường ray, hoặc bôi trơn không đủ gây ra ma sát khô, làm trầm trọng thêm sự mài mòn.
   • xử lý: Thường xuyên kiểm tra khoảng cách giữa đường ray và giá đỡ công cụ, cần sửa chữa hoặc thay thế đường ray khi mài mòn quá mức; Mỗi ca được đổ đầy mỡ dựa trên canxi (ZC-3) vào rãnh dẫn hướng, giảm ma sát.
3. Bộ phận truyền tải bị lỗi
   • biểu hiện: Thắt lưng lỏng lẻo, bánh răng mòn hoặc vòng cao su khớp nối lão hóa, dẫn đến giảm hiệu quả truyền dẫn hoặc âm thanh bất thường.
   • xử lý: Điều chỉnh độ căng đai đến giá trị quy định (như lực căng đai bước 50-80N), thay thế bánh răng mài mòn hoặc vòng cao su khớp nối.

II. Sự cố hệ thống thủy lực

1. Rò rỉ dầu cho khớp/van
   • lý do: Áp suất dầu quá cao (vượt quá áp suất định mức) hoặc vòng đệm bị lão hóa, lắp đặt không đúng cách, dẫn đến rò rỉ dầu thủy lực.
   • xử lý: Điều chỉnh áp suất dầu đến giá trị định mức (ví dụ dưới 5MPa), thay thế vòng đệm chịu dầu (ví dụ như vật liệu NBR) và kiểm tra xem bề mặt niêm phong có bằng phẳng hay không.
2. Nhiệt bơm dầu
   • lý do: Ô nhiễm dầu thủy lực (chẳng hạn như vụn kim loại, độ ẩm) hoặc lưới lọc hấp thụ dầu bị tắc, dẫn đến bơm dầu bị mòn hoặc hấp thụ dầu không đủ.
   • xử lý: Làm sạch hệ thống thủy lực và thay thế dầu mới (như dầu thủy lực chống mài mòn N32), thường xuyên làm sạch hoặc thay thế lưới lọc 100-120 lưới.
3. Áp suất dầu thấp
   • lý do: Ống hút bị tắc, bát da/vòng đệm bị hỏng hoặc van thủy lực bị hỏng, dẫn đến áp suất hệ thống không đủ.
   • xử lý: Làm sạch đường ống hút, thay thế bát da bị hỏng hoặc vòng đệm, sửa chữa hoặc thay thế van thủy lực (như van tràn).

III. Lỗi điều khiển điện

1. Công tắc giới hạn không hoạt động
   • lý do: Công tắc giới hạn tiếp xúc kém hoặc vị trí bù đắp, dẫn đến chủ sở hữu công cụ không thể dừng hoặc đặt lại chính xác.
   • xử lý: Mỗi ca kiểm tra độ nhạy của công tắc giới hạn, điều chỉnh vị trí của nó đến phạm vi quy định và làm sạch bụi tiếp xúc.
2. Động cơ bất thường
   • biểu hiện: Động cơ quá nóng, rung hoặc không thể khởi động, có thể do lỗi lái, điện áp không ổn định hoặc lỗi nội bộ.
   • xử lý: Kiểm tra xem tay lái động cơ có phù hợp với yêu cầu bơm dầu hay không, kiểm tra độ ổn định điện áp bằng đồng hồ vạn năng và thay thế động cơ nếu cần thiết.
3. Lỗi hệ thống điều khiển
   • lý do: Lỗi chương trình PLC, lỗi bộ xử lý chip đơn hoặc cảm biến bị che khuất, khiến thiết bị không hoạt động bình thường.
   • xử lý: Liên hệ với nhà sản xuất để cập nhật chương trình PLC, làm sạch bề mặt cảm biến và điều chỉnh vị trí hoặc thay thế phần cứng bị lỗi.

IV. Lỗi sử dụng hoạt động

1. Cắt không đúng kích thước
   • lý do: Lưỡi dao mài mòn, thiết lập sai các thông số cắt hoặc độ lệch kích thước vật liệu, dẫn đến chiều rộng thành phẩm siêu kém.
   • xử lý: Thường xuyên kiểm tra độ sắc bén của lưỡi dao, nghiền hoặc thay thế kịp thời; Điều chỉnh các thông số cắt (chẳng hạn như tốc độ, sức căng) theo đặc tính vật liệu.
2. Vật liệu cao su
   • lý do: Thiết bị cung cấp không ổn định, không đủ độ ẩm của khối keo hoặc kẹp các mảnh vụn, dẫn đến kẹt trong quá trình cắt.
   • xử lý: Kiểm tra độ phẳng của thiết bị cung cấp, đảm bảo độ ẩm của khối keo phù hợp với yêu cầu của quy trình (chẳng hạn như độ cứng Shore 60-90) và loại bỏ các tạp chất.
3. Rủi ro an ninh
   • biểu hiện: Không kiểm tra xem có vật cứng như kim loại kẹp trong khối keo hay không, dẫn đến hư hỏng giá đỡ dao hoặc thương tích cho người.
   • xử lý: Kiểm tra chặt chẽ các khối keo trước khi vận hành, cấm cắt vật liệu có chứa vật cứng; Tuân thủ các thông số kỹ thuật an toàn, chẳng hạn như khoảng cách rơi của người giữ công cụ ≤20mm khi tắt máy.