Thiết bị phục hồi dầu khí nhiệt độ thấp

Các nhà máy lọc dầu sản xuất dầu thành phẩm (xăng, dầu hỏa, dầu diesel, vv) hoặc hóa chất có một số lượng lớn các thành phần dễ bay hơi (được gọi là dầu và khí đốt) trong quá trình bốc hơi, bốc hơi tạo ra khí thải trực tiếp vào khí quyển, sẽ gây ra rất nhiều lãng phí năng lượng trong khi cũng sẽ gây độc cho cơ thể con người; Mặt khác, sau khi hình thành khí dễ cháy dễ bay hơi không chỉ có nguy cơ an toàn nghiêm trọng, mà còn có thể hình thành khói quang hóa dưới ánh sáng cực tím, gây ô nhiễm môi trường.

Phương pháp ngưng tụ:

Sử dụng công nghệ làm lạnh để thay thế nhiệt của dầu và khí, để đạt được sự chuyển đổi trực tiếp của các thành phần dầu và khí từ pha khí sang pha lỏng. Phương pháp ngưng tụ là sử dụng sự khác biệt về áp suất hơi của các chất hydrocacbon ở các nhiệt độ khác nhau, bằng cách làm mát để áp suất hơi của một số hydrocacbon trong dầu và khí đạt đến trạng thái quá bão hòa, hơi quá bão hòa ngưng tụ thành trạng thái lỏng, phương pháp tuần hoàn dầu và khí. Thông thường, phương pháp làm mát liên tục nhiều giai đoạn được sử dụng để giảm nhiệt độ của dầu và khí, để ngưng tụ thành chất lỏng tuần hoàn trở lại, theo thành phần khí dễ bay hơi, tỷ lệ yêu cầu và giới hạn nồng độ hợp chất hữu cơ trong khí thải sau khi xả vào khí quyển, để xác định nhiệt độ thấp của thiết bị ngưng tụ. Thông thường thực hiện theo các bước như làm lạnh trước, làm lạnh cơ khí. Bộ làm mát trước là một thiết bị làm mát một giai đoạn, để giảm mức tiêu thụ năng lượng hoạt động của thiết bị, hiện đã phát triển một công nghệ sử dụng tái sử dụng khối lượng lạnh, cho phép nhiệt độ khí đi vào thiết bị giảm từ nhiệt độ môi trường xung quanh xuống khoảng 4 ℃, để hầu hết hơi nước trong khí ngưng tụ thành nước và loại bỏ. Khí đi vào giai đoạn làm mát nông sau khi rời khỏi bộ làm mát trước. Nhiệt độ khí có thể được làm mát đến -30 ℃~50 ℃, thiết lập theo yêu cầu, có thể thu hồi gần một nửa các chất hydrocarbon trong dầu và khí. Để lại dầu và khí làm mát nông vào giai đoạn làm mát sâu, có thể được làm mát đến -73 ° C đến -110 ° C, theo các yêu cầu khác nhau để thiết lập nhiệt độ và cấu hình máy nén.

Công nghệ dầu khí ngưng tụ:

Nguyên tắc kỹ thuật của quá trình ngưng tụ dầu khí là sử dụng phương pháp kỹ thuật đóng băng để thay thế nhiệt dầu và khí, để nhiệt độ của các thành phần khác nhau của dầu và khí thấp hơn điểm ngưng tụ từ trạng thái khí sang trạng thái lỏng, để đạt được tái sử dụng.

Sử dụng phương pháp làm mát liên tục nhiều giai đoạn để làm lạnh đến -73 ° C, tỷ lệ dầu khí điển hình là 90~95%. Ngưng tụ đến -95 ℃, tổng nồng độ hydrocarbon không metan của khí đầu ra ≤35g/m3.

Công nghệ dầu khí ngưng tụ có ưu điểm là quy trình đơn giản, hiệu suất an toàn tốt, thu hồi trực tiếp là sản phẩm dầu. Thiết bị dầu và khí ngưng tụ tinh khiết được phát triển bởi công nghệ làm lạnh tự xếp chồng lên nhau của máy nén đơn có thể giảm nhiệt độ dầu và khí xuống -100 ℃~120 ℃. Trạng thái hoạt động bình thường của thiết bị tiêu thụ điện năng chỉ 0,2 (Kw · h)/m3 dầu và khí, sử dụng điện bằng với phương pháp hấp thụ than hoạt tính.

Thiết bị xử lý dầu khí ngưng tụ công nghệ chính trưởng thành, chi phí sản xuất tương đối thấp, dấu chân nhỏ, bảo trì dễ dàng, an toàn tốt, chi phí vận hành nhỏ, chỉ tiêu thụ điện và nước làm mát (cũng có sẵn phương pháp làm mát không khí), lợi ích tái chế lớn hơn nhiều so với chi phí tiêu thụ năng lượng. Công suất xử lý thiết bị dầu khí ngưng tụ tinh khiết 5~500m3/h.

Quy trình sản xuất

Dầu và khí được làm mát bằng ba giai đoạn và nhiệt độ giảm xuống dưới -100 ℃, do đó ngưng tụ một chất lỏng hydrocarbon sạch.

Dầu và khí đầu tiên được làm mát đến 3-5 ℃, ngưng tụ thành phần tái tổ hợp hydrocarbon và nước mang theo trong không khí, làm giảm khả năng đóng băng trong giai đoạn sau. Ở giai đoạn làm lạnh thứ hai, dầu và khí tiếp tục được làm mát đến -50~65 ℃, sau đó được làm mát đến -100~110 ℃ bằng cách làm lạnh giai đoạn thứ ba. Không khí mát mẻ sạch sẽ sau khi ngưng tụ từ ba giai đoạn được làm nóng đến 10 ℃ hoặc cao hơn, nguồn nhiệt đến từ nhiệt thu hồi trong hệ thống làm lạnh. rã đông: đi vào hơi nước mang theo trong không khí của thiết bị, ngưng tụ thành chất lỏng trong giai đoạn đầu tiên và hơi nước còn lại sẽ đóng băng trong giai đoạn thứ hai. Thiết kế nhà máy dầu khí ngưng tụ nước ngoài Chất lỏng rã đông được làm nóng trước bằng nhiệt thải của hệ thống làm lạnh hoạt động tuần hoàn. Khi hệ thống hoạt động liên tục 24 giờ, cần có hai bình ngưng dầu khí, một trong số đó rã đông và trạng thái còn lại tiếp tục hoạt động và hệ thống tự động rã đông và chuyển đổi. Thiết bị dầu và khí ngưng tụ tinh khiết được thiết kế với hệ thống rã đông nhanh, hoàn thành rã đông trong vòng 3~5 phút. máy làm lạnh nước, máy làm lạnh nước công nghiệp, máy làm lạnh, máy làm lạnh trục vít

Hiệu suất và chỉ số:

An toàn - tất cả các thành phần Ex-Explosion Proof thành phần; Kênh dầu khí không có bộ phận cơ khí hoặc điện.

Nồng độ phát thải - xăng và naphtha, nồng độ xuất khẩu khí thải đạt 12g/m3 (Tiêu chuẩn quốc gia GB20952-2007 quy định: phát thải dầu khí đạt ≤25g/m3).

Tải - hơn 150%~180% lưu lượng thiết kế hoạt động trong trường hợp quá tải, tỷ lệ thu hồi chu kỳ giảm nhẹ, hơn 150% lưu lượng thiết kế khi tỷ lệ thu hồi chu kỳ xăng là 90%.

Nhận xét: thiết bị dầu khí chống cháy nổ bằng phương pháp ngưng tụ tinh khiết sử dụng công nghệ làm lạnh tự xếp chồng lên nhau của máy nén đơn, tỷ lệ thu hồi dầu và khí trên 99%, nồng độ khí thải dưới 12g/m3, nhiệt độ ngưng tụ nên đạt -100 ℃~-120 ℃. Các đơn vị tận dụng tối đa hệ thống hồi nhiệt, tiêu thụ 0,2 (Kw · h)/m3 dầu và khí đốt, ngang bằng với phương pháp hấp thụ than hoạt tính. Thiết bị hoạt động tiêu thụ năng lượng rất cao, chi phí rất cao. Một đơn vị thu hồi dầu và khí ngưng tụ đa giai đoạn, bao gồm hệ thống làm lạnh giai đoạn đầu tiên, hệ thống làm lạnh giai đoạn thứ hai và hệ thống làm lạnh giai đoạn thứ ba, hệ thống làm lạnh giai đoạn đầu tiên, hệ thống làm lạnh giai đoạn thứ hai và hệ thống làm lạnh giai đoạn thứ ba tương ứng nên bao gồm với bình ngưng đầu tiên và thiết bị bay hơi vây thứ nhất, thiết bị bay hơi vây thứ hai và thiết bị bay hơi vây thứ ba, thiết bị ngưng tụ thứ nhất, thiết bị ngưng tụ thứ hai và thiết bị bay hơi vây thứ ba, thiết bị ngưng tụ thứ nhất, thiết bị ngưng tụ thứ hai và thiết bị ngưng tụ thứ ba, tương ứng, thiết bị ngưng tụ vây thứ nhất, thiết bị ngưng tụ vây thứ hai và thiết bị ngưng tụ vây thứ ba, như được mô tả Cả bộ phận và bình ngưng vây thứ ba đều bao gồm vỏ, bộ vây, ống truyền lạnh và đầu ra dầu nằm dưới vỏ. Vai trò của vỏ là: tạo thành một kênh tổng thể đầu vào dầu khí, Nhóm vây được kết nối bởi một số vây được sắp xếp song song được kết nối bởi các đường ống, có một số lỗ nhỏ được phân bố đồng đều trên các vây trên, các lỗ nhỏ trên các vây liền kề được phân bố xen kẽ, các lỗ nhỏ được sử dụng để đi qua dầu và khí, các lỗ nhỏ trên các vây liền kề được phân bố so le nhằm mục đích: dầu và khí sau khi đi qua các lỗ nhỏ trên vây sẽ không đi qua trực tiếp trong các lỗ nhỏ của vây liền kề tiếp theo, nhưng sẽ di chuyển theo chiều ngang trên vây liền kề tiếp theo, dầu và khí di chuyển ngang có thể tiếp xúc đầy đủ với bình ngưng vây, và diện tích tiếp xúc tăng lên, làm cho hiệu quả thu hồi dầu và khí được cải thiện.