Dây chuyền sản xuất ống PVC Double Out

1, Sử dụng và phạm vi áp dụng
Dây chuyền sản xuất này chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống PVC vừa và nhỏ, ống sản xuất chủ yếu được sử dụng làm tay áo thợ điện uốn lạnh, tay áo bảo vệ cáp, v.v.
2, Thành phần và tính năng của thiết bị
Quy trình sản xuất ống PVC
Quy trình sản xuất chính: Nguyên liệu thô+Công thức phụ trợ → Trộn → Truyền tải cho ăn → Buộc cho ăn → Máy đùn trục vít đôi hình nón → Khuôn ép đùn → Bộ định cỡ → Hộp phun chân không → Bồn nước làm mát bằng vòi phun hoặc ngâm → Máy in → Máy kéo theo dõi → Máy cắt → Máy thổi ống → Khung xếp ống → Đóng gói kiểm tra thành phẩm
(1) trộn nguyên liệu: là chất ổn định PVC, chất làm dẻo, chất chống oxy hóa và các phụ liệu khác, theo tỷ lệ, quy trình liên tiếp được thêm vào máy trộn tốc độ cao, sau khi vật liệu chuyển động tốc độ cao trong máy trộn, ma sát tự mạnh được tạo ra để làm nóng vật liệu đến nhiệt độ quá trình thiết lập, sau đó xả từ máy trộn tốc độ cao vào máy trộn làm mát để làm mát nó, ngăn chặn sự kết tụ dẻo, và nguyên liệu làm mát được đùn bằng máy cho ăn hoặc bằng cách thêm nhân tạo vào máy đùn.
(2) Phần máy đùn: Máy được trang bị thiết bị cho ăn định lượng để lượng đùn và lượng cho ăn có thể phù hợp để đảm bảo sản phẩm được đùn ổn định. Do đặc điểm của vít hình nón, phần cho ăn có đường kính lớn hơn, diện tích truyền nhiệt và tốc độ cắt của vật liệu tương đối lớn, có lợi cho việc dẻo hóa vật liệu, đường kính vít của phần đo nhỏ, làm giảm diện tích truyền nhiệt và tốc độ cắt của tan chảy, làm cho tan chảy có thể đùn ra ở nhiệt độ thấp hơn. Khi vít quay trong thùng máy, đẩy hỗn hợp PVC về phía đầu sau khi nhựa hóa, do đó đạt được sự đồng nhất của nén, nóng chảy và trộn; Và thực hiện mục đích xả khí, mất nước. Thiết bị cho ăn và ổ trục vít thông qua điều chỉnh tốc độ tần số, có thể đạt được điều chỉnh tốc độ đồng bộ.
(3), phần đầu khuôn ép đùn: PVC được nén, nóng chảy và trộn đều, có các vật liệu tiếp theo được đẩy bằng vít vào đầu khuôn. Đầu khuôn ép đùn là thành phần đóng của ống hình thành. Các thành phần khác nhau của ống nội dung cũng khác nhau về mặt lý thuyết trong thiết kế của đầu chết, vì vậy đầu đùn thích hợp nên được lựa chọn theo ứng dụng của sản phẩm thực tế.
(4), bể nước định hình chân không được sử dụng để định hình ống, làm mát, bể nước định hình chân không được trang bị hệ thống chân không và hệ thống tuần hoàn nước để định hình và làm mát, thân bằng thép không gỉ, làm mát bằng vòi phun nước tuần hoàn. Bể nước định hình chân không được trang bị thiết bị di chuyển phía trước và phía sau và thiết bị điều chỉnh trái và phải, cao và thấp.
(5) Máy kéo được sử dụng để liên tục và tự động dẫn ống đã được làm mát và cứng ra khỏi đầu máy. Máy này sử dụng điều chỉnh tốc độ vô cấp tần số để hỗ trợ và điều chỉnh tốc độ đồng bộ của máy đùn. Sự ổn định của máy kéo liên quan trực tiếp đến độ dày và độ đồng đều của tường của ống sau khi đùn, Huaming Machinery có kinh nghiệm thiết kế và sản xuất phong phú trong lĩnh vực này và có thể đáp ứng tốt yêu cầu này.
(6) Máy cắt: chấp nhận tín hiệu được đưa ra bởi công tắc đột quỵ hoặc thiết bị cố định chiều dài khác, thực hiện cắt tự động và trì hoãn khung lật thời gian, thực hiện sản xuất nước chảy. Máy cắt trong quá trình cắt và hoạt động của ống vẫn đồng bộ với nhau. Quá trình cắt được hoàn thành bằng động cơ điện và khí nén. Máy cắt được trang bị thiết bị hút bụi để hút các mảnh vụn do cắt tạo ra kịp thời và tái chế.
(7), hành động lật khung được thực hiện bởi xi lanh thông qua điều khiển đường không khí. Có một thiết bị giới hạn cho việc lật khung. Khi cưa cắt cắt ống, ống tiếp tục được vận chuyển. Sau khi trì hoãn, xi lanh đi vào công việc để đạt được hành động lật để đạt được mục đích dỡ hàng. Tự động đặt lại sau khi tháo dỡ sau vài giây trì hoãn, chờ chu kỳ tiếp theo.

Thông số kỹ thuật chính:

So sánh hai dây chuyền sản xuất ống một ra hai và dây chuyền sản xuất ống một ra bốn:
1. Phạm vi sản xuất: Một trong bốn dây chuyền sản xuất chủ yếu là ống ren φ16-φ32 mm phổ biến hơn và được sử dụng nhiều trên thị trường. Và một ra hai dây chuyền sản xuất có thể sản xuất một số mô hình lớn hơn.
2. Tổng công suất lắp đặt: hai dây chuyền sản xuất có công suất lắp đặt tương đương với sản lượng tương đương.
3. Năng lực sản xuất: Một trong bốn dây chuyền sản xuất ống duy trì chất lượng sản phẩm của một trong hai dây chuyền sản xuất, sản lượng và hiệu quả tăng 60%.
4. Diện tích sàn: Cả hai dây chuyền sản xuất có diện tích sàn cơ bản giống nhau.
5. Nhân sự: 2 người vận hành cơ bản của cả hai dây chuyền sản xuất
6. Mất điện: Dây chuyền sản xuất bốn ống một ra về cơ bản giống như dây chuyền sản xuất hai ống một ra.
7. Tổng lượng tiếng ồn: Sau khi hai dây chuyền sản xuất bắt đầu bình thường, về cơ bản không có tiếng ồn.
8. Dây chuyền sản xuất này được tổng kết kinh nghiệm từ phản hồi ý kiến của khách hàng: một ra bốn ra hai dễ dàng hoạt động, chất lượng sản phẩm ổn định hơn một ra hai.