Máy đông khô cho mì ăn liền

Máy đông khô cho mì ăn liềnKhô đông lạnh chân không là chế biến khử nước thực phẩm, so với phương pháp sấy không khí nóng thông thường, sản phẩm được chế biến bằng phương pháp này, có thời hạn sử dụng dài, khả năng phục hồi nước tốt, và màu sắc, hương vị, hương vị và dinh dưỡng tốt. Hình thái khối lượng sản phẩm sau khi đông khô về cơ bản không thay đổi, vật chất có dạng bọt biển, không có hiện tượng co rút khô. Nó có thể được áp dụng cho các ngành công nghiệp thực phẩm khác nhau, chẳng hạn như trái cây, rau, gia vị, thủy sản, sản phẩm, sản phẩm sinh học, đồ uống, mẫu vật và các lĩnh vực khác. Vị ngon màu sắc, hơn nữa giá trị dinh dưỡng cao, hơn nữa còn có lợi cho việc bảo tồn lâu dài.

Cái gọi là chân không đông khô là phương pháp sấy khô các chất chứa nước, sau khi xử lý trước, trong -30 ℃ đóng băng nhanh chóng và môi trường chân không, để làm cho phần nước trong đó tăng cường từ trạng thái rắn sang trạng thái khí, để loại bỏ độ ẩm và bảo quản các chất.

Thiết bị đông khô chân không là công ty chúng tôi đã hình thành một loạt các khu vực thiết bị đông khô duy nhất từ 0,5m2~280m2. Khách hàng trải rộng khắp Chiết Giang, Hà Nam, Vân Nam, Sơn Đông, Phúc Kiến, Hải Nam, Hồ Bắc và các tỉnh khác. Thiết bị hoạt động tốt, tiêu chuẩn xuất khẩu chất lượng của thực phẩm đông khô.
Thiết bị sấy khô chân không chủ yếu bao gồm: hệ thống đóng băng thực phẩm, hệ thống silo sấy, hệ thống sưởi ấm, hệ thống chân không, hệ thống làm lạnh, hệ thống truyền tải vật liệu, hệ thống truyền thông, hệ thống khí nén, hệ thống làm sạch

2 Nguyên tắc làm việc

1 chân không đông khô là phương pháp sấy khô của các chất chứa nước, sau khi xử lý trước, trong -30 ℃ đóng băng nhanh chóng và môi trường chân không, để làm cho phần nước trong đó tăng cường từ trạng thái rắn sang trạng thái khí, để loại bỏ độ ẩm và bảo quản các chất.

Thiết bị sấy lạnh chân không chủ yếu bao gồm: hệ thống đóng băng thực phẩm, bể sấy lạnh, hệ thống sưởi ấm, hệ thống chân không, hệ thống làm lạnh, hệ thống truyền tải vật liệu và hệ thống giám sát.

2 FD loạt sản xuất loại đông khô thiết bị, theo khu vực danh nghĩa của tấm sưởi ấm để phân biệt, tổng cộng 50, 75, 100, 150, 200? 1?71? 1.77O và các thông số kỹ thuật khác nhau, sự khác biệt chủ yếu là độ dài của kho sấy khác nhau, số lượng khối có thể được lắp đặt khác nhau, từ 2 đến 8 chiếc mỗi thùng.

Ba thành phần của thiết bị đông khô chân không

Máy chủ yếu bao gồm sáu thành phần chính là lò sấy, bình ngưng (bẫy nước), hệ thống sưởi ấm, hệ thống chân không, hệ thống làm lạnh và hệ thống điều khiển điện.

1 Tủ sấy
Nó là một máy đóng kín có thể hút chân không và sưởi ấm. Quá trình sấy thăng hoa của vật liệu được hoàn thành trong phòng sấy. Vật liệu được đặt trong khay thép không gỉ trên kệ trong phòng sấy. Nó được nạp theo tỷ lệ 8~12 kg trên mỗi pallet vuông. Mỗi kệ có một đầu dò đo nhiệt độ vật liệu để theo dõi nhiệt độ vật liệu trong suốt quá trình đông khô. Cửa thông qua dải niêm phong cao su, nên chú ý khi đóng cửa phải siết chặt tay cầm trên cửa, niêm phong bên trong hộp.

2 Bình ngưng (bẫy nước)
Nó là một thiết bị khép kín ngưng tụ khí nước thăng hoa, bên trong có một diện tích lớn hơn của bề mặt hấp phụ kim loại, hơi nước thăng hoa từ vật liệu lò sấy có thể ngưng tụ hấp phụ trên bề mặt kim loại của nó, nhiệt độ làm việc của bề mặt hấp phụ có thể đạt -45 ℃~-55 ℃, hình dạng ngưng tụ là một xi lanh làm bằng thép không gỉ hoặc sắt, đĩa bên trong có ống ngưng tụ, tương ứng được kết nối với đơn vị làm lạnh, tạo thành hệ thống tuần hoàn lạnh. Van bướm chân không được sử dụng để kết nối bình ngưng và lò sấy; Sử dụng ống thép không gỉ và bộ bơm chân không để kết nối để tạo thành hệ thống chân không. Phần trên của ống ngưng tụ bên trong được trang bị ống phun sương hóa học. Nó được kết nối với ống nước bằng van màng chân không. Điều này là để nước sương hóa học và các loại khác không đi vào lò sấy và đường ống chân không. Ở bên ngoài bình ngưng sử dụng tấm xốp cách nhiệt cách nhiệt, lớp ngoài bọc bằng tấm thép không gỉ.

3 Hệ thống sưởi ấm
Vai trò của hệ thống sưởi ấm máy sấy đông là làm nóng vật liệu bên trong lò sấy, để vật liệu liên tục được thăng hoa nhiệt, để các mặt hàng đạt được yêu cầu hàm lượng nước quy định, hệ thống sưởi ấm máy sấy đông có các phương pháp sưởi ấm khác nhau, trong sưởi ấm tiếp xúc, chúng tôi sử dụng phương pháp sưởi ấm môi trường tuần hoàn. Hệ thống sưởi ấm tuần hoàn bao gồm bơm đường ống, hộp phương tiện tuần hoàn, lò sưởi, đường vào và ra, bộ điều khiển nhiệt độ chất lỏng, v.v. Chất lỏng tuần hoàn bao gồm 4 phần nước, 2 phần ethanol, 4 phần ethylene glycol được cấu hình thành chất lỏng tuần hoàn không đông lạnh, điểm đóng băng của nó là -120 ℃, khi sử dụng nhiệt độ chất lỏng cao không quá 60 ℃. Khi hệ thống sưởi ấm hoạt động, chất lỏng tuần hoàn được làm nóng trước, nhiệt độ chất lỏng được điều khiển tự động bằng nhiệt độ được chọn bởi bộ điều chỉnh điều khiển bể lỏng. Sau khi bơm đường ống được bật, chất lỏng tuần hoàn có thể được đưa vào kệ trong lò sấy, làm nóng kệ, sau đó quay trở lại bể để thực hiện chu trình sưởi ấm. Và trong bức xạ hoặc sưởi ấm, chúng tôi sử dụng hơi sưởi ấm nhiệt độ cao là 120 ℃, nhiệt độ được điều khiển tự động bởi van điện từ hơi.

4 Hệ thống chân không
Hệ thống chân không có máy bơm chân không cánh quạt hoặc máy bơm vòng nước và máy bơm chân không rễ, máy bơm rễ cho máy bơm tăng áp không thể được sử dụng một mình, khởi động máy bơm cánh quạt hoặc máy bơm vòng nước để làm cho nó hoạt động trong một thời gian, khi độ chân không trong hệ thống đạt dưới 1Kpa, sau đó tự động khởi động máy bơm rễ. Cấu trúc máy bơm cánh quạt, cấu trúc máy bơm rễ, v.v. được tìm thấy trong hướng dẫn. Máy đo chân không của hệ thống chân không này có thể sử dụng máy đo chân không điểm tiếp xúc điện, có thể tự động điều khiển việc khởi động bơm rễ theo giá trị độ chân không đã chọn trước. Trong đường ống chân không giữa lò sấy và bình ngưng, nó được trang bị van bướm chân không, có thể được bật và tắt theo yêu cầu sử dụng. Trên đường ống bơm chân không, nó được trang bị van cầu xả khí điện từ, khi máy bơm chân không ngừng hoạt động, nó có thể tự động đóng đường ống chân không, đồng thời đưa không khí vào máy bơm, dầu bơm chân không được phát lại vào đường ống chân không do tác động áp suất âm. Giữa các đường ống kết nối của máy bơm chân không được trang bị ống sóng để ngăn chặn rung động trong quá trình vận hành.

5 Hệ thống làm lạnh
Hệ thống làm lạnh của máy sấy lạnh bao gồm một đơn vị nén lạnh (bao gồm: bình ngưng làm mát bằng nước, tách dầu, đường áp suất cao, bộ lọc sấy, van mở rộng, thiết bị bay hơi, đường áp suất thấp), sử dụng đơn vị Freon và đơn vị làm lạnh R22 hoặc đơn vị làm lạnh flo, đơn vị làm lạnh bao gồm hệ thống làm lạnh và hệ thống làm lạnh bẫy nước để đóng băng nhanh chóng các sản phẩm khô lạnh. Khi hệ thống hoạt động, nhiệt độ kệ có thể được giảm xuống -35 ℃. Khi hệ thống làm lạnh hoạt động, nhiệt độ bề mặt của cuộn dây ngưng tụ có thể đạt -35~55 ℃, theo nhu cầu của khách hàng với đơn vị nén lạnh một hoặc hai giai đoạn, làm lạnh tốt.

6 Hệ thống điều khiển điện
Hệ thống điều khiển điện của thiết bị này bao gồm máy ghi màn hình máy tính, bảng điều khiển, dụng cụ điều khiển, dụng cụ điều chỉnh và các thiết bị tự động khác và mạch. Chức năng của nó là điều khiển bằng tay hoặc tự động của máy sấy đông, điều khiển hoạt động bình thường của thiết bị.
Bảng điều khiển là một nhóm tập trung của nhiệt độ, dụng cụ kiểm soát ghi âm của máy kiểm tra độ chân không và các công tắc đơn vị khác nhau, bảng điều khiển của bảng điều khiển được trang bị nhiệt độ, máy kiểm tra độ chân không, máy đo chân không của lò sấy và bơm chân không, máy điều chỉnh chỉ báo nhiệt độ, điều chỉnh nhiệt độ chất lỏng, đồng hồ bấm giờ, v.v. Trên bảng nút có công tắc của các tổ chức, v. v. Máy sấy đông cũng có thiết bị bảo vệ chuỗi, chẳng hạn như ống sưởi không thể hoạt động khi hộp phía trước được làm lạnh; ② Đồng hồ chân không không đến giá trị thiết lập, máy bơm rễ không thể khởi động. ③ Nước làm mát không được cung cấp, đơn vị làm lạnh không bắt đầu. ④ Bơm chân không, van điện từ với van cầu xả khí được kết nối với đồng hồ đo điện bơm chân không và hoạt động cùng một lúc. ⑤ Kệ sưởi ấm nhiệt độ không đổi, được điều khiển bởi bộ điều chỉnh chỉ thị nhiệt độ.

Bốn thiết bị đông khô

Đông khô là quá trình loại bỏ độ ẩm từ các sản phẩm vật liệu đông lạnh, đông khô được chia thành hai loại là đông khô chân không và đông khô áp suất bình thường, do một số hạn chế về điều kiện hiện đang được áp dụng là đông khô chân không. Mục đích đông khô là để bảo tồn toàn bộ cấu trúc sinh học và hóa học của sản phẩm và hoạt động của nó. Giống như nhiều bước khác, một loại đông khô được gọi là thăng hoa xảy ra tự nhiên. Thăng hoa đề cập đến quá trình thay đổi dung môi, chẳng hạn như nước, giống như băng khô, trực tiếp từ trạng thái rắn sang khí. Sấy khô thông thường có thể gây ra các vật liệu nhăn nheo và phá hủy các tế bào. Điều này sẽ không xảy ra trong quá trình đông khô vì cấu trúc rắn được hỗ trợ bởi băng cứng ở vị trí của nó. Khi băng thăng hoa, nó để lại các lỗ chân lông trong phần còn lại của vật liệu khô.

Quá trình đông khô được chia thành ba giai đoạn đông lạnh, thăng hoa và phân tích khô, mỗi giai đoạn có yêu cầu tương ứng, các yêu cầu vật liệu khác nhau khác nhau, sự khác biệt giữa các giai đoạn thiết kế và kiểm soát quá trình liên quan trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm đông khô và hiệu suất của thiết bị đông khô.

1, Giai đoạn đông lạnh

Đông khô phải đóng băng nguyên liệu để nước trong nguyên liệu biến thành băng, chuẩn bị cho giai đoạn thăng hoa tiếp theo. Nhiệt độ đóng băng cao và thấp và tốc độ đóng băng là mục đích kiểm soát, nhiệt độ để đạt được dưới điểm đóng băng của vật liệu, các vật liệu khác nhau có điểm đóng băng khác nhau. Tốc độ đóng băng nhanh hay chậm liên quan trực tiếp đến kích thước của các hạt tinh thể băng trong vật liệu, kích thước của các hạt tinh thể băng có liên quan trực tiếp đến cấu trúc và tốc độ thăng hoa của vật liệu rắn. Nói chung, yêu cầu 1-3 giờ để hoàn thành việc đóng băng vật liệu và bước vào giai đoạn thăng hoa.

2, Giai đoạn thăng hoa

Thăng hoa sấy khô là quá trình chính của đông khô, mục đích của nó là để loại bỏ hơi nước đá trong vật liệu, toàn bộ quá trình không cho phép tan băng, nếu không nó sẽ bị đóng băng khô thất bại. Hai điều kiện cơ bản để thăng hoa: một là băng không tan; Thứ hai, hơi nước xung quanh băng dưới 610 pascal (nói chính xác là áp suất hơi bão hòa thấp hơn điểm đóng băng của vật liệu). Thăng hoa sấy khô một mặt phải liên tục di chuyển hơi nước, để áp suất hơi nước thấp hơn áp suất hơi bão hòa yêu cầu, mặt khác để tăng tốc độ sấy, để liên tục cung cấp nhiệt cần thiết để duy trì sự thăng hoa, điều này đòi hỏi phải kiểm soát tối ưu áp suất hơi nước và nhiệt độ cung cấp nhiệt, để Thăng Hoa sấy khô có thể được hoàn thành nhanh chóng và tiêu thụ năng lượng thấp.

3, Phân tích khô

Sau khi các tinh thể băng trong vật liệu được thăng hoa và sấy khô, nhiều lỗ hổng còn lại trong vật liệu, nhưng vẫn còn độ ẩm chưa đóng băng còn sót lại trong ma trận của vật liệu (chúng tồn tại ở dạng nước liên kết và thủy tinh). Phân tích khô chính là phải loại bỏ lượng nước chưa đóng băng còn sót lại, cuối cùng có được vật liệu khô.